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[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點（2）[ 2017-01-16 09:34 ]: 3)減少爐子尺寸,提高爐子產(chǎn)量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)利用燃燒系統(tǒng)自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個爐膛達(dá)到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實際上增加了爐膛的平均溫度,加強了爐內(nèi)的熱量傳導(dǎo)。這樣,采用蓄熱式燃燒技術(shù)后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價。在對現(xiàn)有爐子進行改造時,不變爐子尺寸,改變?nèi)紵到y(tǒng)為蓄熱式后,爐子的產(chǎn)量將相應(yīng)提高哈。4)可以燃燒劣質(zhì)燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時燃燒劣質(zhì)燃料將達(dá)不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的; http://xyahbbs.cn/Article/hbxxrsrsjs2_1.html

[行業(yè)資訊]燃?xì)夤I(yè)爐窯的分類[ 2016-12-13 09:05 ]: ①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的; http://xyahbbs.cn/Article/rqgylydfl_1.html

[行業(yè)資訊]旋流燃燒的應(yīng)用前景[ 2016-12-11 08:05 ]: 燃?xì)庑魅紵I(yè)爐內(nèi)，溫度分布特性較好，火焰短，加熱速度快，具有良好的節(jié)能效果，燃燒產(chǎn)物易于控制，燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點，在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。①軋鋼加熱爐對于我國來說，目前低能耗是鋼鐵發(fā)展的要求之一，軋鋼技術(shù)屬于鋼鐵工序中較低能耗的，針對不同剛材，加熱溫度不同，引起的能耗量也不一樣。對于型材來說，要求出鋼溫度為1100℃，對于板材則為1200℃。而根據(jù)物料的性質(zhì)，對爐內(nèi)的參數(shù)要求十分嚴(yán)格，如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃，同時氧化燒損會對出鋼后表面造成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在燃?xì)?/dd>; http://xyahbbs.cn/Article/xlrsdyyqj_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍[ 2016-11-27 08:20 ]: (1)加熱爐。據(jù)統(tǒng)計：自1998年以來僅在冶金行業(yè)利用HTAC技術(shù)改造的加熱爐有“余座，節(jié)能效果十分顯著，平均達(dá)到25％以上。目前在建和即將投產(chǎn)的加熱爐約有50余座?？梢源_信，在未來幾年的加熱爐新建和改建項目中，利用該技術(shù)將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網(wǎng)。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應(yīng)用HTAC技術(shù)前后的對比示意圖(左圖為未采用HTAC技術(shù)的示意圖，右圖為應(yīng)用HTAC技術(shù)的示意圖)。鋼包使用HTAC技術(shù)后，可節(jié)省燃料、使鋼包內(nèi)的溫度分布均勻和延長鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為; http://xyahbbs.cn/Article/xrsgwkqrsj6_1.html

[行業(yè)資訊]新型測溫裝置的結(jié)構(gòu)及特性[ 2016-11-08 08:10 ]: 對于軋鋼加熱爐來說通常是從后部間斷地往前推進鋼坯, 由前部側(cè)向出爐, 鋼坯逐漸從冷卻狀態(tài)被加熱到高溫要求, 故測溫裝置應(yīng)設(shè)置在爐子前部側(cè)向反出爐一側(cè), 這樣測溫探頭應(yīng)設(shè)計成對鋼坯的端面( 如60×60、80×80、100× 100等) 處進行接觸( 緩沖后) 測溫。又因為鋼坯往往不是很直, 常有彎曲情形, 使得鋼坯與鋼坯之間排列存在間隙不等, 此時必然會使得鋼坯的端面間距不一, 有時會造成測溫探頭前進接觸時正處于兩根鋼坯之間的空隙, 在此情況下就要求測溫裝置具備有橫移一小行程(; http://xyahbbs.cn/Article/xxcwzzdjgj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐鋼坯測溫裝置[ 2016-11-08 08:05 ]: 國內(nèi)軋鋼加熱爐, 過去大多數(shù)是以燃煤方式加熱連續(xù)推進的鋼坯, 由于環(huán)保等原因, 逐漸為燃?xì)狻⑷加头绞郊訜崴?。?font color='red'>軋鋼加熱爐上采用計算機進行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開始人們所深入進行的工作, 其測溫方式, 一般是間接地通過裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測得的爐膛溫度來估算鋼坯的溫度, 其中較先進的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測溫裝置, 也是采用高溫?zé)犭娪? 所測得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測出鋼坯表面溫度成為實現(xiàn)加熱爐燃燒全過程的微機自動控制的重要任務(wù)。因為軋鋼加熱爐為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫; http://xyahbbs.cn/Article/zgjrlgpcwz_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐的一些研究[ 2016-10-27 08:15 ]: 軋前加熱是軋鋼生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接制約著產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。加熱爐的主要任務(wù)是在保證送軋鋼坯加熱質(zhì)量的同時，盡可能降低燃耗，以提高經(jīng)濟效益。通過計算機優(yōu)化組織生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程參數(shù)，可以取得明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。為此，建立數(shù)學(xué)模型以揭示爐子結(jié)構(gòu)參數(shù)、熱工操作參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)之間相互聯(lián)系的規(guī)律，實現(xiàn)以數(shù)學(xué)模型為核心、以直接數(shù)字控制(DDC)為基礎(chǔ)的計算機監(jiān)督控制(SCC)，是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對象，建立了基于數(shù)學(xué)模型的爐子軟件仿真平臺，研究了典型動態(tài)操作時的爐溫控制策略。鳳谷; http://xyahbbs.cn/Article/zgjrldyxyj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐爐壁熱傳導(dǎo)計算[ 2016-10-24 10:34 ]: 軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關(guān)重要的作用。通過傳熱計算分析采用輕質(zhì)保溫材料對爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計算時不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過爐墻的散熱。1．1傳熱計算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導(dǎo)熱傳熱，爐墻外壁對周圍環(huán)境的傳熱方式是對流和輻射同時存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對流傳熱量之和，即為便; http://xyahbbs.cn/Article/zgjrllbrcd2_1.html

[行業(yè)資訊]燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負(fù)荷[ 2016-08-28 08:15 ]: 在加熱操作時，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機產(chǎn)量的經(jīng)濟熱負(fù)荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時沒有嚴(yán)格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預(yù)熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低; http://xyahbbs.cn/Article/sgczdyhhlk_1.html

[行業(yè)資訊]金屬加熱的目的及要求[ 2016-08-22 10:29 ]: 鋼坯在軋壓前進行加熱，是鋼在熱加工過程中一個必須的環(huán)節(jié)。對軋鋼加熱爐而言，加熱的目的就是提高鋼的塑性。鋼這種金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難，通過加熱，提高鋼的溫度，可以明顯的提高鋼的塑性，使鋼變軟，大大的改善鋼的軋制條件。一般說來，鋼的溫度愈高，其可塑性就愈大，所需軋制力就越小。例如，高碳鋼在常溫下的抗變形壓力約為600MPa，這樣就會在軋制時就需要很大的軋制力，消耗大量能源，而且制造困難，投資大，磨損快。如果將它加熱至1200℃時，變形抗力將會降至30MPa，比常溫下的變形抗力低20倍; http://xyahbbs.cn/Article/jsjrdmdjyq_1.html

[行業(yè)資訊]換熱器(上)[ 2016-08-15 14:02 ]: 換熱器的傳熱方式是傳導(dǎo)、對流、輻射的綜合。在廢氣一側(cè)，廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側(cè)，空氣流過壁面時，以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側(cè)要強化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當(dāng)空氣預(yù)熱溫度在350℃以下時，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價格比耐熱; http://xyahbbs.cn/Article/hrqs_1.html

[行業(yè)資訊]余熱利用設(shè)備[ 2016-08-15 13:45 ]: 由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使?fàn)t子的熱效率降低，為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料。排出廢氣的能量如果用來預(yù)熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達(dá)到了節(jié)約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發(fā)熱量低，那就不可能達(dá)到那樣高的溫度，或者需要很長的時間才能使?fàn)t子的溫度升起來。而采取預(yù)熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。（3）保護排煙設(shè)施。爐子的排煙設(shè)施; http://xyahbbs.cn/Article/yrlysb_1.html

[行業(yè)資訊]加熱爐之爐底水管的絕熱[ 2016-08-11 09:53 ]: 爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達(dá)到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現(xiàn)兩條水冷“黑印”，在壓力加工時很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時出現(xiàn)的黑印影響會更大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個重要方面就是減; http://xyahbbs.cn/Article/jrlzldsgdj_1.html

[行業(yè)資訊]國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的情況[ 2016-08-01 09:53 ]: 中國自二十世紀(jì)八十年代開始有國外譯文介紹，八十年代中后期國內(nèi)熱工界也開始研究新型蓄熱式技術(shù)，專門建立了陶瓷球蓄熱式實驗裝置。東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、機械第五設(shè)計研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術(shù)都有研究，但是工業(yè)應(yīng)用很少。1998年9月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司首次和大連北島能源技術(shù)有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術(shù)進行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術(shù)的開發(fā)研究，并率先應(yīng)用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。此爐作為國內(nèi)第一座蓄熱式軋鋼加熱爐，盡管在許多方面還有很; http://xyahbbs.cn/Article/gnxrsrsjsd_1.html

[行業(yè)資訊]空氣換熱器的構(gòu)造原理、特點[ 2016-01-15 08:10 ]: ■ 空氣換熱器的構(gòu)造原理、特點：加熱爐窯為了低落能耗，在煙道中設(shè)置氛圍換熱器，以接納煙氣中的大量余熱，到達(dá)節(jié)省燃料、低落生產(chǎn)本錢，進步燃燒溫度、增長爐子的產(chǎn)量。氛圍換熱器是余熱使用的抱負(fù)設(shè)置裝備部署，在軋鋼加熱爐、熱處置處罰爐、煅造加熱爐等種種產(chǎn)業(yè)爐窯上得到遍及應(yīng)用。爐用氛圍換熱器的種類許多，現(xiàn)在海表里絕大多數(shù)接納的是金屬換熱器，氛圍換熱器是使用爐窯排擠的尾氣熱量將氛圍預(yù)熱至肯定的溫度后返回爐內(nèi)人燃或用于別的設(shè)置裝備部署。金屬換熱用具有體積小、熱互換服從高、精密性好、布局簡樸等特點。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售; http://xyahbbs.cn/Article/kqhrqdgzyl_1.html

[行業(yè)資訊]工業(yè)爐窯之軋鋼加熱爐與均熱爐節(jié)能[ 2015-11-29 08:16 ]: 江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司一、軋鋼加熱爐節(jié)能此種爐子溫度在1150—1350℃,有推鋼式和步進式之分。其規(guī)模大小不一,大的每小時一二百噸，小的只有數(shù)噸。通常燒油或氣，包括低熱值煤氣。燒油時,廢氣中雖含有一定的蘭SO2,但一般認(rèn)為還是屬于清潔氣流。所以這類爐子幾乎都有余熱回收裝置，大多是對流金屬管式換熱裝置和余熱鍋爐（這與國內(nèi)差不多），余熱利用率約為20%。少數(shù)間歇式爐子，其煙氣余熱用于加熱物料。所用各種換熱型式，效率差別較大。這類爐子的余熱量較均熱爐大，是冶金系統(tǒng)的主要余熱資源。故能在均熱爐上使用的蓄熱式; http://xyahbbs.cn/Article/gylyzzgjrl_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐對耐火材料的技術(shù)要求[ 2015-06-18 17:55 ]: 軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑，一般內(nèi)層是232mm或300mm厚的耐火磚層，外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。; http://xyahbbs.cn/Article/zgjrldnhcl_1.html

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