圖4.4所示為在應(yīng)變量0.7、應(yīng)變速率0.01s-1及不同變形溫度條件下該A1-Zn-Mg-Cu合金的組織形貌。從圖4.4中可以看出，組織在不同的變形溫度條件下均沿垂直于壓縮方向被拉長(zhǎng)，第二相顆粒也沿著該方向呈流線(xiàn)型分布于晶界和晶內(nèi)，整體呈現(xiàn)出典型的鍛態(tài)變形組織。當(dāng)變形溫度達(dá)到300℃~400℃時(shí)，由于相對(duì)較低的變形溫度是不利于晶界之間的移動(dòng)，導(dǎo)致再結(jié)晶孕育期延長(zhǎng)，從而會(huì)引起再結(jié)晶晶核形成和生長(zhǎng)速度的放慢，所以顯微組織中一般沒(méi)有明顯的再結(jié)晶晶粒，合金僅發(fā)生了動(dòng)態(tài)回復(fù)，如圖4.4 (a)-(c);當(dāng)變形溫度達(dá)到450℃時(shí)，如圖4.4 (d)可見(jiàn)，出現(xiàn)了明顯的不連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒及再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大。隨著變形溫度的升高，再結(jié)晶容易進(jìn)行，促進(jìn)再結(jié)晶晶粒尺寸增大，然而合金的流變應(yīng)力明顯降低。

圖4.5為在應(yīng)變速率為0.01s-1、應(yīng)變?yōu)?.7及不同變形溫度條件下該AI-Zn-Mg-Cu合金的透射組織形貌。從圖中可以看出，在變形溫度為300℃時(shí)，晶內(nèi)位錯(cuò)增殖，密度增大，大量位錯(cuò)堆積導(dǎo)致與析出相相互纏結(jié)而形成位錯(cuò)胞，亞晶呈稍微拉長(zhǎng)的特征，其延伸方向與壓縮方向垂直，此時(shí)合金發(fā)生了一定程度的動(dòng)態(tài)回復(fù)，如圖4.5 (a);在變形溫度為350℃時(shí)，晶內(nèi)位錯(cuò)密度逐漸減小，亞晶界較為清晰，這是因?yàn)楫?dāng)變形溫度較高時(shí)，位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)時(shí)的阻力就會(huì)降低，可動(dòng)性就會(huì)增強(qiáng)，那么位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)就會(huì)比較容易位錯(cuò)運(yùn)行距離增大，形成更為清晰的胞狀組織，如圖4.5 (b);當(dāng)變形溫度達(dá)到400℃時(shí)，隨著變形溫度的升高，由于原子運(yùn)動(dòng)的能力逐漸增強(qiáng)及應(yīng)變產(chǎn)生大量的空位，導(dǎo)致位錯(cuò)相互湮滅和重組地更加徹底和完善，因此，位錯(cuò)可動(dòng)距離逐漸增大，形成了尺寸更大、更為完態(tài)的亞晶組織如圖4.5 (c)所示;此時(shí)，晶內(nèi)的位錯(cuò)密度明顯進(jìn)一步降低，亞晶界也變得更為平直和清晰，其中有些晶界呈現(xiàn)彎曲狀，而這種晶界的弓出表明亞晶有合并和長(zhǎng)大的趨勢(shì)，即合金的軟化機(jī)制開(kāi)始由動(dòng)態(tài)回復(fù)向動(dòng)態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)化，然而此階段整個(gè)微觀(guān)組織仍表現(xiàn)為動(dòng)態(tài)回復(fù)型結(jié)構(gòu)。當(dāng)變形溫度為450℃時(shí)，亞晶內(nèi)位錯(cuò)密度大大降低，亞晶尺寸增加，晶界平直清晰，表現(xiàn)出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的特征，如圖4.5 (d)。