在拔長(zhǎng)的壓下過程中，坯料內(nèi)部的孔洞隨壓下率變化的閉合情況如圖 5-26 所示。由圖可見，在拔長(zhǎng)壓下過程中，孔洞 1 最先開始產(chǎn)生變化，隨著壓下率的增大而開始產(chǎn)生閉合越來越明顯，當(dāng)壓下率達(dá)到 15%時(shí)，此時(shí)孔洞 1 已經(jīng)閉合了；孔洞 2 在拔長(zhǎng)壓下過程中形狀稍微有了變化，但變化很小，當(dāng)壓下率達(dá)到 15%時(shí)，其還沒有閉合；對(duì)于孔洞 3，在壓下過程中，其形狀基本沒有產(chǎn)生變化，還是圓形狀態(tài)。上述的原因主要是孔洞 1 的位置處于砧板的正中心，在壓下過程中，其受到砧板的擠壓程度最大，金屬流動(dòng)速度最快，孔洞閉合效果最好；而孔洞 2 和孔洞 3 處在砧板的邊緣區(qū)域，其受到擠壓程度較小，金屬流動(dòng)緩慢，孔洞閉合效果差。 

孔洞 1 到孔洞 3 在壓下過程中，孔洞閉合度的變化情況如圖 5-27 所示。由圖可更加清晰的看到，孔洞 1 的閉合度隨壓下率的增大而呈線性迅速減小，其閉合度變化速度是最快的，而孔洞 3 的閉合度在壓下過程變化最小。由孔洞閉合度變化曲線可以說明，在拔長(zhǎng)壓下過程中，孔洞 1 在壓下率達(dá)到 13%左右就會(huì)閉合，孔洞 2 需要在較大壓下率下才有可能閉合，而孔洞 3 則在壓下過程無法閉合。拔長(zhǎng)過程中，孔洞位于砧板中心正下方才能有效被鍛合，而當(dāng)孔洞位于砧板的邊緣交界處時(shí)，孔洞鍛合基本是無效的。

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