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縫隙式消泡器研究引言[ 10-26 08:15 ]

泡沫鉆進(jìn)是一種欠平衡鉆進(jìn)的新技術(shù)。由于鉆探地質(zhì)條件的復(fù)雜，有些特殊的地層條件必須要采用新型的鉆探?jīng)_洗液，它利用均勻穩(wěn)定的泡沫流作為鉆井時(shí)的循環(huán)介質(zhì)。泡沫鉆井液既克服了高密度鉆井液體的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了霧化及空氣鉆井的缺點(diǎn)，在地質(zhì)勘探、水文水井和石油鉆井中都有良好的和可靠的有效應(yīng)用。雖說(shuō)這種新技術(shù)能得到廣泛的應(yīng)用，但是對(duì)消泡問題的研究掌握太少，使泡沫液不能重復(fù)使用且消泡的經(jīng)濟(jì)代價(jià)較高，加上環(huán)保問題，影響泡沫鉆進(jìn)優(yōu)越性的發(fā)揮。因此，研究消泡問題是推進(jìn)該技術(shù)研究進(jìn)程，推廣其應(yīng)用的關(guān)鍵問題。消泡的方法很多，按原理可分為物理

鍛造加熱爐的金屬加熱工藝[ 10-26 08:10 ]

金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。加熱的目的是：（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說(shuō)來(lái)，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時(shí)的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快，而且溫度不高時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。（2）使

攪拌式發(fā)酵罐中的機(jī)械消泡技術(shù)[ 10-26 08:05 ]

機(jī)械消泡概述機(jī)械消泡是通過機(jī)械力所引起的強(qiáng)烈震動(dòng)或者壓力的不斷變純，促使泡沫破裂，以達(dá)到消泡的目的。理想的生物反應(yīng)器應(yīng)該具有優(yōu)化的系統(tǒng)，在完成氣體及微生物分散的同時(shí)，盡量地減少能耗以及對(duì)發(fā)酵過程的影響，焉機(jī)械消泡裝置設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)就是通過增加一些簡(jiǎn)單的設(shè)備，消耗很少的能量，來(lái)完成消泡的目的。機(jī)械消泡很少甚至不需要再向生物反應(yīng)器中加人化學(xué)消泡劑，這樣可以節(jié)省原材料，減少染菌的機(jī)會(huì)，并且降低了培養(yǎng)液的復(fù)雜性，這有利于后期有效物質(zhì)的處理和提取。機(jī)械消泡裝置可以重復(fù)使用，使用過程中耗能也比較少，像耙式消泡槳，只是將消泡槳裝在

泡沫控制之化學(xué)消泡[ 10-25 08:20 ]

化學(xué)消泡的原理化學(xué)消泡是指向發(fā)酵液中流加一定量的消泡劑，利用消泡劑的特殊性質(zhì)消除泡沫的方法。根據(jù)消泡劑種類的不同，化學(xué)潰泡的視理通常有以下幾種分法：①降低泡沫的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)泡沫表面存在極性的雙電層時(shí)，可以加一種帶有相反電荷酶表諑活性剃，消除這穆雙電層，潑降低泡沫的機(jī)械強(qiáng)度。②降低液膜表面黏度。當(dāng)泡沫的液膜具有較大的表蕊黏度時(shí)，可以加入分子內(nèi)聚力較小的物質(zhì)，以降低液膜的表面黏度，從而使泡沫的液膜中的液體流失，導(dǎo)致泡沫破裂，達(dá)到消泡的目的。消泡劑概述消泡劑具有消泡效果好，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。與機(jī)械消泡相比作用迅速，每次只需

機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐中的泡沫產(chǎn)生的原因[ 10-25 08:15 ]

微生物發(fā)酵是一種復(fù)雜的生化過程，在這個(gè)生產(chǎn)工藝過程中會(huì)有很多因素需要進(jìn)行調(diào)控，例如培養(yǎng)基、滅菌時(shí)間、溫度、pH值、氧氣的補(bǔ)給等，泡沫的控制也是其中重要的一項(xiàng)。泡沫是大量氣體分散在液體中的分散體系，其分散相是氣體，連續(xù)相是發(fā)酵液舊J。大量泡沫的產(chǎn)生會(huì)對(duì)工藝生產(chǎn)造成巨大的危害，如減少生產(chǎn)能力、影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行等，這就需要人們通過各種方法來(lái)消除泡沫，常用的方式有2種：一種是化學(xué)消泡，一種是機(jī)械消泡。泡沫產(chǎn)生的原因泡沫生成的原因主要有2個(gè)方面。一方面，由外界引入。發(fā)酵生產(chǎn)過程大部分都是好氧性的，在其發(fā)酵過程

臺(tái)車鈍齒輪實(shí)例計(jì)算分析[ 10-25 08:10 ]

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)受力分析[ 10-25 08:05 ]

   鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

臺(tái)車加熱爐鈍齒輪機(jī)構(gòu)介紹[ 10-24 13:50 ]

如圖１所示，臺(tái)車爐爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由減速電機(jī)１、聯(lián)軸器２、鈍齒輪３、銷齒條４、齒輪軸承座５、齒輪安裝底座６、減速電機(jī)安裝底座７等組成。其工作原理如下：減速電機(jī)是包含電機(jī)（或者變頻電機(jī)）、電磁制動(dòng)器、聯(lián)軸器、減速機(jī)的合成體。當(dāng)通上電源后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出轉(zhuǎn)矩，通過減速機(jī)和齒輪對(duì)增大輸出轉(zhuǎn)矩；最后通過鈍齒輪、銷齒條，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銷齒條前后運(yùn)動(dòng)。由于銷齒條安裝固定在爐底車架（臺(tái)車），此時(shí)銷齒條的前后運(yùn)動(dòng)也就是臺(tái)車進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為

臺(tái)車加熱爐鈍齒輪機(jī)構(gòu)引言[ 10-24 13:42 ]

臺(tái)車式爐屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區(qū)段，爐溫按規(guī)定的加熱程序隨時(shí)間變化，用于鋼錠（或鋼坯）鍛前加熱或工件的熱處理加熱。臺(tái)車式爐的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是：爐底為一個(gè)可移動(dòng)的臺(tái)車，加熱前，臺(tái)車在爐外裝料，加熱件需放在專用墊鐵上，墊鐵高度一般為２００～４００ｍｍ。加熱時(shí)，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)霠t內(nèi)；加熱后，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料，牽引機(jī)構(gòu)有：鈍齒輪式、鏈?zhǔn)健摾K牽引式、自行走式等。目前一般采用鈍齒輪（鈍齒輪和銷齒條傳動(dòng)），其具有傳動(dòng)效率高、鈍齒輪或銷齒條加工容易、造價(jià)低、維修更換方便的特點(diǎn)。這種工作方式負(fù)荷率不高，牽引機(jī)構(gòu)按ＪＣ

道窯爐壁熱傳熱計(jì)算[ 10-24 11:04 ]

隧道窯是陶瓷、耐火材料、電瓷等企業(yè)關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能比較大的設(shè)備。在這些工業(yè)的通用工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成形、干燥與燒成四大步驟，其中干燥和燒成工序的能耗約占總能耗80％。有報(bào)道陶瓷工業(yè)能耗中約60％用于燒成工序。高性能耐火保溫絕熱材料在隧道窯爐上的應(yīng)用，不僅可以減薄窯壁的厚度，更重要的是大大減少窯墻的蓄熱和散熱達(dá)到節(jié)能。以爐墻內(nèi)壁溫度為1600℃隧道窯為例，爐襯厚度500 mm，爐襯耐火材料分別為氧化鎂磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、JM23絕熱保溫磚、輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚、耐火纖維板。設(shè)計(jì)

軋鋼加熱爐爐壁熱傳導(dǎo)計(jì)算[ 10-24 10:34 ]

軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對(duì)鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關(guān)重要的作用。通過傳熱計(jì)算分析采用輕質(zhì)保溫材料對(duì)爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計(jì)算時(shí)不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過爐墻的散熱。1．1傳熱計(jì)算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導(dǎo)熱傳熱，爐墻外壁對(duì)周圍環(huán)境的傳熱方式是對(duì)流和輻射同時(shí)存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對(duì)流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對(duì)流傳熱量之和，即為便

工業(yè)窯爐中幾種爐襯耐火材料結(jié)構(gòu)的傳熱分析[ 10-23 08:20 ]

能源與情況題目給鋼鐵企業(yè)和陶瓷產(chǎn)業(yè)等行業(yè)的快速生長(zhǎng)帶來(lái)限定性影響，節(jié)能降耗和淘汰排放是企業(yè)技能前進(jìn)和可連續(xù)生長(zhǎng)的一定選擇。產(chǎn)業(yè)爐是產(chǎn)業(yè)加熱的要害設(shè)置裝備部署，遍及應(yīng)用于百姓經(jīng)濟(jì)的高溫產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)爐又是耗能大戶，其能耗占天下總能耗的25％，占產(chǎn)業(yè)總能耗約60％。在產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能歷程中，除了熱源改革、燒結(jié)工藝改革、燃燒工藝改革和窯爐結(jié)構(gòu)改革外，窯爐用耐火質(zhì)料和窯具耐火質(zhì)料性能的好壞對(duì)產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能結(jié)果有著決定性影響。產(chǎn)業(yè)窯爐中熱量斲喪根本上可以剖析為產(chǎn)物吸取的熱量、窯具吸取的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸取的熱量、窯

爐溫的控制[ 10-23 08:15 ]

由于常規(guī)模擬儀表、可控硅的制造技術(shù)日趨完善，因此由它們組成的PID自動(dòng)溫控系統(tǒng)基本上已能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，控制精度一般可達(dá)士5 士10℃。但模擬控制系統(tǒng)難以滿足日益嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝的要求，也不能滿足對(duì)生產(chǎn)過程集中控制與管理的迫切要求。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，在工業(yè)爐的溫控技術(shù)方面，用智能儀表、計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)乃至集散控制系統(tǒng)取代老的模擬控制系統(tǒng)，用現(xiàn)代的控制方法取代經(jīng)典的調(diào)節(jié)算法已成為必然的發(fā)展趨勢(shì)。目前，市場(chǎng)上品種繁多的智能溫控儀表不僅具有常規(guī)儀表的一切功能，而且具有常規(guī)儀表所不具有的許多優(yōu)異性能與功能，如溫度數(shù)

爐溫的測(cè)量與采集[ 10-23 08:10 ]

目前，我國(guó)爐溫1 600℃ 以下的工業(yè)爐大都采用熱電偶測(cè)溫。在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫范圍、使用條件(爐內(nèi)介質(zhì))及經(jīng)濟(jì)成本合理地選用熱電偶。價(jià)格低廉的K型熱電偶適用于400-1000℃的爐溫測(cè)量范圍，測(cè)量誤差為±4％ ；中溫爐可選用s型熱電偶，在1 000℃ 以上其測(cè)量誤差不超過1℃，所以是一種很穩(wěn)定的測(cè)溫元件，其價(jià)格僅為雙鉑銠熱電偶(B型)的一半左右。對(duì)于不超過1600oC的工業(yè)爐(真空爐、鉬絲爐等)也常選用B分度熱電偶測(cè)溫，雖然價(jià)格較高，但在1000—1600cc范圍內(nèi)穩(wěn)定性很好，機(jī)械

熱態(tài)試驗(yàn)[ 10-23 08:05 ]

在先期的高溫空氣發(fā)生器冷態(tài)試驗(yàn)中,可發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)和排煙機(jī)在不同開度下,整個(gè)試驗(yàn)過程中通過燃燒器和噴口磚的壓力損失不大,可滿足實(shí)際運(yùn)行的需要,說(shuō)明燃燒器和噴口磚的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)是合理的。高溫空氣熱態(tài)試驗(yàn)的NOx 排放如圖3 所示,由圖可見,隨著空氣預(yù)熱溫度的升高,NOx 的排放不斷上升?？諝忸A(yù)熱溫度在800 ℃～1 000 ℃之間時(shí),NOx的排放量比較低,而且增長(zhǎng)趨勢(shì)也比較緩慢。當(dāng)空氣預(yù)熱溫度超過1 000 ℃時(shí),NOx 的排放量增長(zhǎng)呈明顯的上升趨勢(shì)。燃燒過程中, 煙氣中NOx 的生成來(lái)源物HCN、NH3 在濕式除塵器

燃燒器結(jié)構(gòu)[ 10-22 08:20 ]

高溫空氣發(fā)生器整個(gè)燃燒過程采用分級(jí)燃燒,根據(jù)式(1) M1/ M2 設(shè)計(jì)為1 :9 ,一次燃料在燃燒器的上方約400 mm 處噴入。為形成二次燃料的高溫低氧燃燒,把所需的燃?xì)夥殖? 等份,從同一高度的4 個(gè)點(diǎn)加入,并且4 點(diǎn)處在同一圓周上,該圓的直徑大小與高溫空氣入口圓的直徑之比滿足式(2) 取值范圍。先設(shè)計(jì)D1/D2 = 0. 314 ,在試驗(yàn)中可以根據(jù)需要調(diào)整D2的大小。設(shè)計(jì)中考慮到噴口磚的重量比較大,如果耐火材料采用耐火纖維,則會(huì)難以承受其整個(gè)重量,所以在燃燒器殼體上設(shè)計(jì)一支撐鋼板。燃燒器整個(gè)結(jié)構(gòu)如圖2所示,

噴口磚設(shè)計(jì)[ 10-22 08:15 ]

噴口磚是燃燒器的重要部件之一,它是形成高溫低氧燃燒的關(guān)鍵?？紤]燃料噴管位置的影響,再加上氣體高速流動(dòng)的阻力與其流速的平方成正比,故設(shè)計(jì)其上面流通空間為一倒圓臺(tái),直徑分別為d70 mm、d200 mm;下面為一空心圓柱,內(nèi)外直徑分別為d70mm、d110 mm。由于噴口磚要承受1 500 ℃左右的高溫,并且還要承受高速氣體的沖刷及較大的應(yīng)力,故其材料采用莫來(lái)石質(zhì)。在設(shè)計(jì)燃燒器的耐火材料時(shí),考慮到通過燃燒器的煙氣與高溫空氣的混合物溫度一般在1 100 ℃左右,并且下端與高溫燃燒室相連接,而燃燒室的燃燒溫度在1 500

燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 10-22 08:10 ]

高溫低氧燃燒時(shí),燃料分為一次、二次燃料兩路供入燃燒室,一次燃料流量比二次燃料流量少得多。空氣經(jīng)蓄熱體預(yù)熱后,升溫膨脹的空氣流經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的噴嘴,與從一次燃料通道注入的一次燃料混合,發(fā)生高溫空氣燃燒,形成含氧體積濃度低于21 %的助燃?xì)饬?再以較高速度噴入爐膛。噴入的氣流將劇烈?guī)б車o止氣體或低速氣流,形成回流區(qū)。氣流噴入爐內(nèi)速度越大,回流區(qū)越大。在一定范圍內(nèi),兩燃料入口間距越大、回流越強(qiáng)。一次燃料的燃燒將消耗掉助燃空氣中的部分氧氣,加上爐內(nèi)煙氣再循環(huán)進(jìn)一步降低助燃?xì)饬髦械暮躞w積濃度,最終使得爐內(nèi)燃燒氣流含氧體積濃

高溫空氣發(fā)生器工作原理[ 10-22 08:05 ]

高溫空氣發(fā)生器主要由燃燒室、燃燒器、換熱器、四通閥、鼓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)等組成,其中燃燒室、燃燒器、換熱器各兩個(gè)呈左右對(duì)稱布置,其工作原理如圖1所示。高溫空氣發(fā)生器工作時(shí),燃料在A 側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生1 300 ℃左右的高溫?zé)煔?高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱室時(shí)與蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱交換,蓄熱體被加熱, 煙氣則被冷卻到120 ℃左右經(jīng)四通閥排入大氣中;與此同時(shí),常溫空氣/ 蒸汽經(jīng)四通閥后進(jìn)入B 側(cè)的蓄熱室,吸收蓄熱室中高溫蓄熱體中的熱量,迅速升溫到1 000 ℃以上,加熱后的高溫空氣/ 蒸汽分成兩部分,其中大部輸入到卵石床氣化器中

高溫空氣氣化系統(tǒng)中燃燒器的開發(fā)[ 10-21 08:20 ]

生物質(zhì)高溫空氣氣化技術(shù)采用1 000 ℃以上的高溫空氣對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化,以獲得熱值較高的燃?xì)?其主要特點(diǎn)包括: (1) NOx 的排放濃度很低,僅(30～50)μg/ g ,高溫燃燒后的煙氣通過蓄熱體快速冷卻,有效地遏止了二惡英的形成;(2) 采用蜂窩陶瓷蓄熱體作換熱部件,使排煙溫度在120 ℃左右,實(shí)現(xiàn)了極限余熱回收; (3) 針對(duì)不同生物質(zhì)燃料高溫氣化所需的空氣量和壓力,通過冷端調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和排煙機(jī)的開度來(lái)實(shí)現(xiàn),在低溫端可以對(duì)整個(gè)燃燒進(jìn)行控制; (4) 燃用熱值很低的燃料仍然可獲得極