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耐火纖維模塊的維護[ 11-05 08:15 ]

大家知道．耐火纖維在高溫下存在收縮問題．在停爐時要及時檢查纖維的收縮縫．發(fā)現(xiàn)較大的開縫時要及時的塞填，爐膛壓力要嚴格控制在±15 Pa．這樣才能大大提高纖維爐襯的使用壽命．收縮縫的修補也可以采用耐火纖維噴涂技術新工藝．最大厚度可噴到300 mm。耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機將散狀纖維棉高壓送入噴槍．同時結合劑通過專用膠泵均勻的經(jīng)噴槍外環(huán)入纖維棉中。混合后的纖維棉呈絮片狀并帶有一定的沖量打在被噴涂面上。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-

耐火纖維爐襯的施工(下）[ 11-05 08:10 ]

(6)纖維模塊未經(jīng)安裝前，應防止沖撞、跌落、拋材料與施工：耐火纖維模塊的選用、施工及維護扔．以防止模塊本體變形和夾板斷裂、中心安裝孔偏移而影響施工質量：如果有纖維模塊受損或有不正常的模塊出現(xiàn)．施工時應予以剔除．交由專門人員處理。同時經(jīng)拆除包裝的折疊塊、棉、毯不能長時間的放在空氣中．不用時應該用塑料紙或袋包好．以免吸潮后彈性降低。(7)鋪設前的夾層毯，先折疊成形。而后經(jīng)長條板進行適當?shù)念A壓縮．注意嚴禁直接壓迫折疊的彎曲部位，以防失去彈性，見圖5。(8)T內組件的安裝：在背襯毯和下層鋪毯鋪設完成后。選擇某部位進行模塊安

耐火纖維爐襯的施工(上）[ 11-05 08:05 ]

(1)檢查、清理：工作人員迸場后，首先檢查鋼結構內表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現(xiàn)．務必早做反饋．將鋼板內表面清理干凈。必要時。需用砂輪機打磨焊點所在位置。(2)劃線：按照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨同中心位置的水平、垂直、圓環(huán)的要求．采用可靠的方法進行劃線。劃線時，應按照圖紙進行總體尺寸的復查．實物與圖紙若有差異。應盡可能將誤差放在兩側鋼板處。個別錨固中心位置在劃線時可能會產生±3 mm左右的誤差．但應控制總體尺寸準確．整排錨固中心的尺寸不應有積累誤差存在。對劃線時需做的

耐火纖維爐襯的選用[ 11-04 08:20 ]

目前國內市場上常用的耐火纖維按照其使用溫度有以下幾種：(1)普通耐火纖維，使用溫度<l 000℃；(2)高純耐火纖維，使用溫度<l 050℃；(3)高鋁纖維，使用溫度<l 100 cc；(4)含鋯、鉻纖維，使用溫度<l 300 cc；(5)多晶莫來石纖維。使用溫度>l 300℃。(1)～(4)種纖維由于采用甩絲或熔融噴吹法制作．因此其組織結構為玻璃相組織。玻璃相組織不穩(wěn)定．會產生析晶現(xiàn)象．即在特定溫度下會向結晶相轉化．因此多晶莫來石纖維的使用溫度較其它幾種纖維高。普通耐火纖維、高純、高

耐火纖維模塊的簡介[ 11-04 08:15 ]

耐火纖維爐襯的選用要根據(jù)溫度條件、氣氛、錨固件、爐況四個方面來選擇耐火纖維類型、內襯結構。確定錨同件類型，確定安裝方案。耐火纖維的損壞主要是一個原因造成的兩個方面的破壞：一是造成纖維自身斷裂粉化：二是產生收縮形成制品間隙擴大．火焰竄入后燒損爐壁、錨固件，使結構破壞。一定要用在其使用溫度范圍內。如果超過其使用溫度范圍．長時間在高溫下加熱．會導致纖維產生析晶、晶相轉變和晶粒長大。牌號(分類溫度)不是纖維的安全使用溫度，耐火纖維爐襯的選用：在氧化氣氛爐中使用溫度要比牌號(分類溫度)低200。300 oC；在還原氣氛爐中使

機械化維修爐墻耐火纖維的新工藝[ 11-04 08:10 ]

耐火纖維爐襯機械化施工技術，就是采用耐火纖維噴涂技術，最大厚度可噴到300 mm。耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時，結合劑通過專用膠泵均勻地經(jīng)噴槍外環(huán)噴入纖維棉中，混合后的纖維棉呈絮片狀并帶有一定的沖量打在被噴涂面上。常規(guī)纖維爐襯單元塊內，存在著折疊縫和單元間貫通式直縫，通過噴涂纖維后可以全部填平并在表層形成一定厚度的保護層。脫落的組合塊留下的空位也可以填平補齊，最后整個工作面形成一層新的、無接縫的光潔內襯層。這種方法施工速度快、質量好、壽命至少能堅持一年左右。對于砌磚和澆注料的爐襯

常規(guī)安裝方式及維修爐墻耐火纖維技術[ 11-04 08:05 ]

耐火纖維爐襯的常規(guī)安裝方式有：將濕法成型的纖維板平鋪在爐皮鋼板上，穿過直桿帶有螺紋的錨固釘，每層纖維板交錯壓縫布置，有時每層纖維壓一個逆止卡環(huán)，最后的一層用耐熱螺帽把緊或用陶瓷環(huán)扣上。這種方式用在低于850℃以下的爐溫較合適，如超過900℃，裸露的錨固件氧化燒損后脫落，或者纖維橫向收縮后撕開錨固處結構，最后纖維分層脫落。干法成型纖維針刺毯折疊塊安裝采用內埋錨固件，這種方式優(yōu)于上一種方式，使用壽命長一些，但到一定周期，纖維組合塊單元間收縮縫易形成貫通式直縫，火焰竄入后破壞了內埋錨固結構，如圖2所示。耐火纖維爐襯采用折

璃態(tài)纖維的損壞機理之收縮與損壞[ 11-03 08:20 ]

纖維的收縮與損壞，是原因與結果的關系，而纖維的析晶和晶粒長大與收縮也是一對原因和結果的關系。析晶和晶粒長大，是纖維在受熱條件下，微觀組織釋放內能的變化過程。這種變化過程結果導致纖維出現(xiàn)不均勻收縮的縮頸現(xiàn)象。收縮是一項明顯的定量指標。析晶過程是質點雜亂排列向規(guī)則排列的過渡過程，是一種松散狀態(tài)向致密型形成過程。質點的重新布置，使纖維原整體性受到破壞，喪失了原來具有的彈性功能，造成應力縮頸處集中，纖維發(fā)生斷裂粉化。微觀上的收縮，在宏觀上的累積更加明顯，纖維制品單元相接間隙增大，雖然在安裝時留有預壓縮量，但由于纖維失去彈性

璃態(tài)纖維的損壞機理之析晶現(xiàn)象[ 11-03 08:15 ]

目前采用高溫熔融噴吹和甩絲法的纖維均屬玻璃態(tài)纖維。玻璃是過冷的熔融體。高溫液體幾秒內驟冷，使物體內原子不能按其規(guī)則排列而偏離平衡狀態(tài)，因此具有較高的內能。在熱力學上，玻璃是不穩(wěn)定態(tài)的，原子能自動重新排列，即析晶，向晶體結構轉化。玻璃態(tài)物質在常溫下粘度大，內部原子的擴散和重新排列速度慢，擴散的行程短。因此說，玻璃態(tài)纖維在常溫下有很大的相對穩(wěn)定性。隨著溫度的升高，纖維的粘度降低，原子擴散速度增大。玻璃態(tài)物質存在著原子“近程有序”和“遠程有序”的排列，近程有序中的原子分布接

加熱爐內襯選材方案的評價[ 11-03 08:10 ]

加熱爐耐火- 保溫內襯的設計選材,不僅要確保其使用性能可靠,工藝性能良好,還應確保技術經(jīng)濟合理,這是選材的最終目標。所說技術經(jīng)濟合理,是指選材方案在技術上是否先進、適用,在經(jīng)濟上單位產品產量或一定運行周期內其建造、維修、運行成本是否低廉。一切技術之所以先進、適用,都必須保證加熱爐高產、優(yōu)質、長壽、低耗這一目標的實現(xiàn)。在此,引入價性比作為對不同選材方案技術經(jīng)濟合理性進行綜合評價的指標。所謂價性比是指在一個爐役期內加熱爐耐火-保溫內襯的建設、維修費用和維修停產損失與其壽命之比,可以表示為:顯然,A值小,表明選材方案技術

加熱爐耐火材料的烘烤燒結性能[ 11-03 08:05 ]

澆注體或預制件是要經(jīng)過適當烘燒才能使用的。耐火內襯設計選材時應充分注意產品在烘燒過程中的物理化學變化,確保烘烤,燒結順行并達到希望的組織結構和性能。選用超微粉結合的超低水泥高鋁澆注料和鋁鋯質澆注料,配合適量的添加劑、防爆劑,可以大幅度減小澆注用水量,使烘烤順行,并獲以二次莫來石結合相為主的組織結構,確保內襯有優(yōu)良的使用性能。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:05

加熱爐耐火材料的結構工藝性[ 11-02 08:20 ]

設計耐火內襯,尤其是預制品的結構、形狀、尺寸時應充分考慮其適應澆注成形施工的要求,盡量避免銳角、直角相交,避免過渡壁厚相差太大,避免壁厚過薄,避免復雜的內腔結構,合理布置澆注位置,使工作面和裝配面朝下或向側,才能確保澆注成形順行和澆注體的使用質量及裝配質量。然而這方面的要求,往往被設計者所忽視,造成成形施工中出現(xiàn)難以克服的困難。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:

加熱爐耐火材料的施工工藝性[ 11-02 08:15 ]

主要指流動性和凝固性能,對確保施工是否順行,減輕勞動強度,確保澆注體質量有直接的影響。這兩種性能主要取決于微粉,添加劑的種類、用量及加水量,一般由耐火材料生產和施工企業(yè)合理控制。自流澆注料的開發(fā)應用對改善澆注料的施工作業(yè)性能,尤其適于那些薄壁和形狀復雜的部位和制品的澆注施工有重要意義。然而其澆注體理化的性能指標一般較普通振動成形微低,因而除特殊需要外,還是選用普通振動成形的澆注料為宜。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,

加熱爐耐火材料熱性能之傳熱性[ 11-02 08:10 ]

傳熱性:強化爐內傳熱,尤其是爐襯與工件之間的輻射傳熱,對于提高加熱質量,節(jié)約能源有重要意義。在爐襯熱面預制或裝置具有工業(yè)標準黑體性質的“多功能強輻射元件”,組成“自帶黑體窯爐內襯”是十分有效的途徑。通過實驗研究和在工業(yè)爐上應用測試表明:“自帶黑體窯爐內襯”不僅能夠顯著提高并長期穩(wěn)定爐襯熱面的黑度,增大輻射熱面積,還能有效調控爐膛內的熱射線,從而大幅度提高輻射傳熱的效率,節(jié)約能源20～25%。我公司計劃與有關單位合作,盡快推出此一窯爐節(jié)能新技術。

加熱爐耐火材料熱性能之隔熱性[ 11-02 08:05 ]

隔熱性:耐火保溫內襯必須具備足夠的隔熱性,以降低內襯外表面溫度,減少爐子的散熱損失,改善工作環(huán)境。隔熱性用熱阻R表示:顯然,熱阻越大,其隔熱性能越好,而熱阻又決定于耐火- 保溫層的厚度及其導熱系數(shù)。熱阻大小,最終表現(xiàn)為在額定工作溫度下耐火- 保溫內襯的介面和外表面溫度。加熱爐一般是由耐火層(耐火磚或澆注料) -保溫層(輕質磚或輕質澆注料) - 絕熱層(纖維制品)組成的復合內襯。除確保爐墻外表面溫度低于50～60℃,爐頂上表面低于80～100℃這一通常的要求外,還應使爐襯有足夠的強度和支撐能力。因而選擇合適的材質并設

加熱爐耐火材料熱性能之熱穩(wěn)定性[ 11-01 08:20 ]

熱穩(wěn)定性:耐火內襯在交變溫度條件下保持其體積(尺寸) 、強度穩(wěn)定的性能,稱為熱穩(wěn)定性。表示耐火內襯熱穩(wěn)定性的主要指標是重燒線收縮和抗熱震次數(shù)。這些指標國家行業(yè)標準中均有明確規(guī)定。加熱爐的蓄熱體,燒咀磚、吊掛磚和水冷爐筋管包扎等所用耐火材料,其內部溫度梯度大或承受頻繁溫度變化。按斷裂力學理論,前者會產生各部位脹縮不均,后者會出現(xiàn)體積膨脹或收縮交替變化,都可能在制品內部產生熱應力,這種應力如果得不到及時吸收或釋放,必然引起制品內部裂紋源的擴展,當其擴展到臨界尺寸時,使制品整體或局部發(fā)生脆性斷裂,出現(xiàn)掉片或破壞,這是各類

加熱爐耐火材料熱性能之耐熱性和熱強性[ 11-01 08:15 ]

耐熱性:耐火- 保溫內襯應能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強性:耐火- 保溫內襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強度,才能適應爐內的高溫煙氣,工件的沖刷磨損和機械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。衡量耐材熱強性的主要指標不是常溫強度,而是高溫(工作溫度)下抗折強度,對不同部位或部件的耐火內襯應有相應的高溫抗折強度要求?？上Р徽搰一蛐袠I(yè)標準,尚無這方面規(guī)定。應在實踐的基礎上制訂這方面的標準。實踐證明,為了改善耐火內襯的熱強性,提高

自蓄熱燃燒器的應用與研發(fā)[ 11-01 08:10 ]

在國內外研究成果的基礎上，以連續(xù)式高溫空氣燃燒技術為依據(jù)，筆者提出一種新型的自蓄熱燃燒器。在蓄熱材料、控制方式和換向閥等方面進行了完善。首先在蓄熱材料方面提出了陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，不但比表面積更大，傳熱系數(shù)是蜂窩陶瓷的幾十倍，水當量數(shù)較蜂窩陶瓷要高，而且使用壽命長。在控制方面，通過優(yōu)化控制程序的氣流速度，利用爐內回流的煙氣降低了助燃空氣的氧含量，實現(xiàn)了貧氧蓄熱連續(xù)燃燒，使爐室內的溫度、壓力更穩(wěn)定，便于調節(jié)。第三是換向閥采用了廣州能源研究所的專利技術，連續(xù)式蓄熱燃燒專用四通閥。這種自蓄熱式燃燒器還可以和輻射管相配合

自蓄熱式燃燒器的發(fā)展[ 11-01 08:05 ]

自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實現(xiàn)單臺燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒，又能達到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，它的布置很靈活，便于爐內氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉動型，二是設置專門的換向閥。在1993年，我國就有了關于開發(fā)回轉蓄熱器的相關資料[。介紹了回轉式蓄熱器常見的兩種方式，轉動蓄熱體或轉動管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實現(xiàn)的原因，且漏風問題不能徹底解決，因此，一

連續(xù)式蓄熱燃燒技術方案（下）[ 10-31 08:20 ]

經(jīng)過半個周期后，高溫換向閥與低溫換向閥同時換向后,系統(tǒng)進入第二種工作狀態(tài)。從圖１與圖２可知，低溫換向閥到風機的管道內氣流方向保持不變，同時高溫換向閥到燃燒器的管道內氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態(tài)下，高溫煙氣經(jīng)高溫換向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時，常溫空氣經(jīng)蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經(jīng)高溫換向閥進入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣，只要持續(xù)供應燃氣，便可以得到連續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃氣進行