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攪拌器[ 01-21 10:05 ]

攪拌器是攪拌反應(yīng)釜的主要部件，它將自身機(jī)械能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為周?chē)黧w的動(dòng)能，強(qiáng)化反應(yīng)物料的傳質(zhì)與傳熱。攪拌器的流型對(duì)攪拌效果影響很大，攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開(kāi)發(fā)通常都從流型著手。影響流型的因素主要有攪拌方式、容器形狀、攪拌器形狀等幾何特征，以及流體性質(zhì)轉(zhuǎn)速等。對(duì)于工業(yè)上應(yīng)用最多的立式圓筒攪拌釜，將產(chǎn)生三種基本的流型，如圖所示：徑向流：流體垂直于攪拌軸沿徑向流動(dòng)，在容器壁面處分成上下兩股，再分別回到葉端，不穿過(guò)葉片形成兩個(gè)循環(huán)流，見(jiàn)圖1．2(a)。軸向流：流體平行于攪拌軸向下流動(dòng)，到達(dá)容器底向上折回，形成整體循環(huán)流

攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)[ 01-21 09:05 ]

攪拌反應(yīng)釜主要由攪拌裝置(傳動(dòng)裝置、攪拌軸、攪拌器)、軸封和攪拌容器(簡(jiǎn)體、傳熱裝置、附件)三大部分組成，根據(jù)安裝形式可以分為立式容器中心攪拌反應(yīng)釜、底攪拌反應(yīng)釜、傾斜式攪拌反應(yīng)釜、偏心式攪拌反應(yīng)釜、臥式容器攪拌反應(yīng)釜和旁入式攪拌反應(yīng)釜等，其中，立式容器中心攪拌反應(yīng)釜是應(yīng)用最為普遍的一種。圖1．1是一個(gè)典型的立式攪拌反應(yīng)釜。立式反應(yīng)釜釜底封頭一般為橢圓形，也有平底、錐形底等，有時(shí)也可用方形釜。攪拌機(jī)包括攪拌軸、攪拌器和傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、軸承、變速器、聯(lián)軸器和機(jī)架等，它的作用是使攪拌軸獲得所需扭矩，以一定

永磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)[ 01-21 08:05 ]

1)高密度磁場(chǎng)特性永磁系統(tǒng)的高密度磁場(chǎng)是由特種高性能永久磁鋼經(jīng)特殊處理產(chǎn)生，永磁系統(tǒng)的攪拌功能強(qiáng)大，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益明顯，由永磁產(chǎn)生的行波磁場(chǎng)是熔池鋁水流動(dòng)的動(dòng)力，它的低頻磁場(chǎng)具有較好的穿透深度，從而可以使耐火材料保持正常的厚度。2)獨(dú)特的攪拌特點(diǎn)由永磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)是攪拌的動(dòng)力，它可根據(jù)生產(chǎn)中的需要大范圍調(diào)節(jié)攪拌速度和鋁液流速、攪拌能力強(qiáng)勁，鋁液的流向可交替變換，間隔時(shí)間任意可調(diào)，消除攪拌死角，同時(shí)產(chǎn)生翻騰效果，有效的降低了熔池和爐膛頂部的溫差，均勻的攪拌改善了鋁合金的品質(zhì)。3)縮短熔煉時(shí)間，增加生產(chǎn)率250

永磁攪拌技術(shù)的工作原理[ 01-20 10:05 ]

永磁鋁水?dāng)嚢柩b置是靠ZMAG永磁鐵所產(chǎn)生的磁力場(chǎng)對(duì)金屬液體進(jìn)行非接觸攪拌。永磁攪拌器相當(dāng)于一個(gè)氣隙很大的使用永磁體磁場(chǎng)的電機(jī)，感應(yīng)器相當(dāng)于電機(jī)的定子，鋁熔液相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子。永磁鋁水?dāng)嚢铏C(jī)內(nèi)置的多極磁場(chǎng)在電機(jī)的帶動(dòng)下產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。磁場(chǎng)和熔池中的金屬液體相互作用產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)和感生電流，這種感生電流又和磁場(chǎng)作用而產(chǎn)生電磁力，從而推動(dòng)金屬液體做定向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌的作用。永磁鋁水?dāng)嚢铏C(jī)置于鋁熔爐底部，熔池底部的鋁熔液所獲得的攪拌力相對(duì)較大，頂部的攪拌力相對(duì)較小，合理設(shè)置攪拌強(qiáng)度，即可獲得充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面

永磁攪拌技術(shù)的技術(shù)分析[ 01-20 09:05 ]

永磁攪拌技術(shù)的誕生，不僅克服了傳統(tǒng)攪拌方式的所有缺陷，而且能有效加速金屬的熔解，減少燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)該技術(shù)在節(jié)約能源，減少環(huán)境污染方面效果顯著。目前，全球性的能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，節(jié)約能源，走可持續(xù)發(fā)展之路成了我們唯一的選擇，我國(guó)相繼出臺(tái)了一系列對(duì)高能耗和高污染的企業(yè)和設(shè)備加強(qiáng)調(diào)控力度的政策，壓縮其發(fā)展規(guī)模，而有色金屬熔煉正是高耗能行業(yè)的代表。于是永磁攪拌技術(shù)在這一大背景下，得到了快速的發(fā)展。磁攪拌可以在充分滿(mǎn)足合金成分均勻性這一要求下，達(dá)到節(jié)約能源的目的，這是因?yàn)榇艛嚢枳畲蟮暮锰幨悄軌驕p少3%-5%的燒損，降

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法（3）[ 01-20 08:05 ]

爐內(nèi)壓力過(guò)高現(xiàn)象這種情況通常是由于蓄熱陶瓷小球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵,在正常情況下,三個(gè)月左右火焰就會(huì)出現(xiàn)發(fā)散的現(xiàn)象,主要原因是陶瓷小球間粉塵堆積、堵塞,使排煙能力出現(xiàn)名顯的下降,爐內(nèi)壓力也出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的陶瓷小球以維持正常生產(chǎn)。更換時(shí)先打開(kāi)卸球口,將蓄熱室內(nèi)的陶瓷小球和粉塵放出來(lái),通過(guò)篩分等方法將陶瓷小球和粉塵分離,然后關(guān)上卸球口,打開(kāi)裝球口,把陶瓷小球重新裝如蓄熱室內(nèi)。有時(shí)粉塵附著在陶瓷小球上凝結(jié)在一起,很難使其分離,可以通過(guò)高壓水槍沖洗的辦法除去,然后把陶瓷小球放進(jìn)

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法（2）[ 01-19 10:05 ]

蓄熱室出口煙氣溫度過(guò)高蓄熱室出口溫度上限通常設(shè)定在℃,其目的主要有兩方面一是較經(jīng)濟(jì)地回收煙氣中的余熱,二是有利于換向閥、排煙管道和排煙機(jī)在適合溫度的下工作。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)蓄熱室出口煙氣溫度過(guò)高而報(bào)警的現(xiàn)象,這種情況大多數(shù)出現(xiàn)在爐子長(zhǎng)時(shí)間保溫狀態(tài),這是因?yàn)樵谠摖顟B(tài)下,爐子需要的熱負(fù)荷極小,主燒嘴長(zhǎng)時(shí)間處于熄滅狀態(tài),兩個(gè)換向閥也是處于關(guān)閉位置,而鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)仍在正常運(yùn)行中,如果排煙換向閥關(guān)閉不嚴(yán),高溫?zé)煔馊詴?huì)不斷被抽出。當(dāng)蓄熱室蓄熱量達(dá)到上限時(shí),就會(huì)出現(xiàn)煙氣溫度過(guò)高現(xiàn)象。工作時(shí),排煙換向閥閥板易受熱變形

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法（1）[ 01-19 09:05 ]

易出現(xiàn)點(diǎn)不著火或熄滅報(bào)警現(xiàn)象由于兩個(gè)蓄熱式燒嘴始終交替切換運(yùn)行,為了保證燒嘴的正?？煽咳紵?每個(gè)燒嘴上除主燒嘴外應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火燒嘴,又稱(chēng)作點(diǎn)火長(zhǎng)明燈。與主燒嘴不同的是,無(wú)論燒嘴處于排煙狀態(tài)狀態(tài)還是燃燒狀態(tài),點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的,并由火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當(dāng)主燒嘴處于燃燒狀態(tài)時(shí),燒嘴往爐內(nèi)鼓風(fēng),點(diǎn)火燒嘴的火焰順著風(fēng)被拉長(zhǎng)當(dāng)燒嘴處于排煙狀態(tài),高溫?zé)煔獗慌艧煓C(jī)高速抽出,這時(shí)點(diǎn)火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點(diǎn)火燒嘴的火焰也不斷處于拉長(zhǎng)和壓縮過(guò)程,火焰在不斷

蓄熱式燃燒器爐壓控制系統(tǒng)[ 01-19 08:05 ]

為避免冷空氣從爐門(mén)或爐體密封處滲入造成熱量損耗,爐壓應(yīng)保持微正壓,設(shè)定在水柱左右,精度為士水柱。爐膛壓力的控制為全自動(dòng)控制。爐壓控制是由安裝在上側(cè)爐壁,并與壓差傳感器相連的傳感器完成的。傳感器將所有的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),通過(guò)模塊傳輸?shù)降臓t壓控制回路,而輸出數(shù)字信號(hào)操縱排煙管道上的蝶形閥,用以控制廢氣的排放量,另外在小流量常規(guī)煙道上也設(shè)置有閘門(mén)機(jī)構(gòu)控制爐壓,同時(shí)為安全起見(jiàn),當(dāng)壓力傳感器失靈時(shí),設(shè)定為水柱的壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燒嘴。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企

蓄熱式燃燒器助燃排煙系統(tǒng)[ 01-18 10:05 ]

助燃排煙系統(tǒng)由一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)和一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的風(fēng)道煙道、換向閥、流量閥及伺服電機(jī)、差壓傳感器、各類(lèi)調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的控制件組成。排煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工作溫度可高達(dá)℃,具連續(xù)工作的長(zhǎng)壽命結(jié)構(gòu)。它由“”型皮帶驅(qū)動(dòng),軸承是經(jīng)過(guò)精心挑選的,以保證速度為轉(zhuǎn)分鐘時(shí)無(wú)故障運(yùn)行,風(fēng)機(jī)葉輪由耐腐蝕的不銹鋼厚板制成,為向后曲線形設(shè)計(jì),以防止在不同氣流情況下的顫動(dòng)。焊接后,將葉輪在℃下消除應(yīng)力處理,接著平衡至最佳水平以確保最小振動(dòng)。風(fēng)機(jī)渦輪外殼由鋼板制成必要時(shí)可加厚。風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置固定在尺寸至少為一的槽鋼框架上,以便直接安

蓄熱式燃燒器的火焰檢測(cè)系統(tǒng)[ 01-18 09:05 ]

每個(gè)燒嘴都配有一套自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)器,通常稱(chēng)之為紫外線探測(cè)器,可對(duì)火焰進(jìn)行不間斷監(jiān)控,以確保火焰處于燃燒狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生爆炸或其它事故。此探測(cè)器有一個(gè)光敏二極管,在出現(xiàn)紫外線的情況下,以一定的波長(zhǎng)光譜傳導(dǎo),并按照燃?xì)鉄飚a(chǎn)生的藍(lán)色火焰的光譜進(jìn)行調(diào)諧。由耐火材料或紫外線光產(chǎn)生的紫外線光譜不會(huì)使紫外線探測(cè)器傳導(dǎo)。探測(cè)器是與火焰程序器配合工作的,紫外線光敏二極管電壓為380VAC繼電器火焰繼電器其另一側(cè)接地。及帶開(kāi)關(guān)的凸輪順序發(fā)生器。該程序器內(nèi)有放大器電路,如果出現(xiàn)火焰,該光敏二極管傳導(dǎo)并產(chǎn)生丫安的直流電流。放大器電路測(cè)到此直

蓄熱式燃燒器的燃燒系統(tǒng)[ 01-18 08:05 ]

燃燒系統(tǒng)按歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN-EN746進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置，除了選用上述環(huán)保型蓄熱式燒嘴以外，還配有符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN762-2的自動(dòng)火焰檢測(cè)器、燃?xì)鈨杉?jí)檢漏系統(tǒng)、降壓穩(wěn)壓裝置、燃?xì)夥派⒃O(shè)施、安全控制裝置等。供氣系統(tǒng)配有電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流孔板、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、過(guò)濾器、安全關(guān)斷閥、球閥及相應(yīng)的連接等。每一熔次的各個(gè)階段對(duì)燒嘴的熱力要求都不一樣，為達(dá)到這一要求，燒嘴控制系統(tǒng)可在20-1000范圍內(nèi)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒能力，這樣空燃比得到精確的控制，保證了燃?xì)獬浞秩紵蛇_(dá)到最佳燃燒效果。在所有燃燒條件下，裝在排煙管內(nèi)的閥門(mén)通過(guò)壓力傳

燒嘴的技術(shù)特點(diǎn)[ 01-17 10:05 ]

1)結(jié)構(gòu)型式類(lèi)似普通燒嘴，能直接安裝在爐子側(cè)墻上，因此新建爐子爐墻厚度與普通加熱爐一樣，更便于舊爐改造。2)空、燃?xì)庠跔t外分開(kāi)交錯(cuò)布置，使空、燃?xì)馔ǖ涝诓煌⒅g截然分開(kāi)，完全避免了空、燃?xì)饣ジZ的危險(xiǎn)。3)采用陶瓷球作為蓄熱體。它具有比表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好、更換容易等優(yōu)點(diǎn)。4)空、燃?xì)庠跓烊肟诠艿郎习惭b調(diào)節(jié)閥，使燒嘴的供熱負(fù)荷可調(diào)。5)燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊、密閉性好，安裝、維護(hù)方便。6)換向周期短，空氣溫度、燃燒溫度波動(dòng)小。

燒嘴的安裝方法和技術(shù)特點(diǎn)[ 01-17 09:05 ]

安裝方法:1)先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對(duì)應(yīng)的安裝位置開(kāi)孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據(jù)燒嘴標(biāo)高，先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內(nèi)面連續(xù)焊接密封嚴(yán)密。2)將燒嘴磚固定后，將錨固鉤焊接均布于墻內(nèi)鋼筒部分，以便進(jìn)行墻內(nèi)澆注。3)將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加l0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4)將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加1 0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5)打開(kāi)燒嘴的裝球口蓋板，將格柵分3次裝入殼體內(nèi)，將3塊格柵攤開(kāi)呈同一斜面，格柵安裝好后，裝入陶瓷球，填至所

環(huán)保型蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 01-17 08:05 ]

將燃燒器的前部與爐體做成一體，使蓄熱體的高溫段埋在爐墻保溫料中，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖2-3，以減小蓄熱式燃燒器的保溫材料。環(huán)保型蓄熱式燃燒器有蓄熱室、燒嘴磚、裝球口，格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點(diǎn)火長(zhǎng)明燈及燃?xì)饨涌诘炔糠纸M成，蓄熱室內(nèi)腔裝填蓄熱陶瓷球。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢(xún):0510-88818999

環(huán)保型蓄熱式燒嘴設(shè)計(jì)說(shuō)明[ 01-16 10:43 ]

環(huán)保型蓄熱式燒嘴工作流程如圖2-2所示，從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式燒嘴B陶瓷球被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周?chē)鸂t內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，燃料在貧氧(2-20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒;與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燒嘴A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燒嘴A時(shí)，將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄

蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計(jì)[ 01-16 10:31 ]

1)燒嘴和蓄熱體每臺(tái)熔鋁爐上配置兩臺(tái)蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個(gè)DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動(dòng)作靈活而且安裝方便?？焖偾袛嚅y及四通換向閥均為啟動(dòng)控制，配置電磁閥、限位開(kāi)關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風(fēng)系統(tǒng)利用小型鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒嘴供風(fēng)。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。煙氣通過(guò)管道送給引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)（2）[ 01-16 09:34 ]

3)減少爐子尺寸,提高爐子產(chǎn)量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)利用燃燒系統(tǒng)自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個(gè)爐膛達(dá)到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實(shí)際上增加了爐膛的平均溫度,加強(qiáng)了爐內(nèi)的熱量傳導(dǎo)。這樣,采用蓄熱式燃燒技術(shù)后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價(jià)。在對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造時(shí),不變爐子尺寸,改變?nèi)紵到y(tǒng)為蓄熱式后,爐子的產(chǎn)量將相應(yīng)提高哈。4)可以燃燒劣質(zhì)燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時(shí)燃燒劣質(zhì)燃料將達(dá)不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)（1）[ 01-15 10:05 ]

雖然，在系統(tǒng)構(gòu)成上環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒很相似，但它們?cè)诒举|(zhì)上卻有很大的不同，表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):1)熱利用率高，節(jié)能效果極為顯著環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)采用了新型陶瓷材料作為蓄熱元件。新型蓄熱陶瓷有比傳統(tǒng)蓄熱耐火磚高得多的比表面積，熱慣性極低，可以采用很短的切換時(shí)間，使熱利用率幾乎達(dá)到極限。目前，蓄熱技術(shù)可以將空氣(或燃料氣)預(yù)熱到僅比爐氣低500C-100℃的水平，而排出煙氣溫度可低于100 0C。以冶金企業(yè)為例，這意味著爐子的能耗可降低50%左右。2)燃燒方式完全改變，燃燒穩(wěn)定，燃燒溫度十分均勻環(huán)保型

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的原理[ 01-15 09:05 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)在工業(yè)上的使用有一百多年的歷史，但由于受蓄熱材料的限制，傳統(tǒng)的蓄熱式熱回收裝置體積龐大，蓄熱體的尺寸和熱慣性大，換向時(shí)間長(zhǎng)，熱利用率低，預(yù)熱溫度低，溫度波動(dòng)很大，無(wú)法推廣使用。而且，傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒技術(shù)在燃燒上和普通燃燒沒(méi)有什么區(qū)別，只是配燃風(fēng)溫較高的普通燃燒，其燃燒方式和火焰特性都與冷風(fēng)燃燒沒(méi)有區(qū)別，燃燒組織燒嘴設(shè)備也與普通燃燒沒(méi)有多大區(qū)別。與早先的蓄熱式燃燒方式不同，環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的燃燒方式。首先，得益于新型蓄熱材料的進(jìn)步，環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)能夠最大限度地回收煙氣的顯熱，能將