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對聲波助清技術(shù)在布袋除塵器中應用的認識[ 10-25 08:05 ]

近年來，由于布袋除塵器效率高、適應性強，占地面積小，設(shè)備投資少，早期無需水，無二次污水處理，可直接排放或可回收收集的干塵，在世界上得到了廣泛應用。但布袋除塵器的除塵效果不好，會提高系統(tǒng)阻力，增加清灰頻率，降低濾袋的使用壽命和浪費功率，從而影響除塵效率。為了解決這一問題，江蘇鳳谷節(jié)能科技將聲波助清灰技術(shù)應用在水泥窯尾袋收塵器上，取得了較好的效果。這一技術(shù)在我國才引入不久，也是我國以后工作的重點。壓縮空氣通過進氣管進入氣室內(nèi)，當氣室內(nèi)的氣壓達到一定程度時，使膜片產(chǎn)生振動位移，從而在氣室與膜片之間形成環(huán)隙，空氣通過環(huán)隙，

電站使用聲波吹灰器統(tǒng)計研究[ 10-24 11:04 ]

統(tǒng)計表明，鍋爐聲波吹灰器投運的數(shù)量占裝設(shè)總數(shù)量不到加％．由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。最有投用的情況大致有以下幾種：(1)奉采就沒有豢如譚壁電廠3號爐。而徐州電廠l～4號爐只是沒有將聲波吹灰器裝上。歡灰孔甚至管道系統(tǒng)都已裝好。(2 覺得吹灰器可用可不用．至少并未影響機組運行。這幾乎是所有未投聲波吹灰器的電廠共有的心態(tài)。(3)基建遺留問題未能解頭投產(chǎn)初期顧不上．時間長久后，恢復投運難度更太，就長期擱置了。揚州電廠鞍有代表性，目前現(xiàn)場設(shè)備已殘缺不齊(4)對

電站鍋爐使用聲波吹灰器的方案詳解[ 10-24 10:51 ]

聲波吹灰器以壓縮空氣或蒸汽為中問介質(zhì)．調(diào)制成脈沖聲波．一琉一密地通過煙氣傳播．形成交變振動曲彈性力作用于管子表面，使沉積物痘勞破壞而脫落。江蘇鳳谷節(jié)能科技推薦的聲波清灰器作為電站鍋爐除塵器的輔助清灰裝置，已完全突破了傳統(tǒng)聲波吹灰器。聲波吹灰器有兩類；一是10~25 Hz的次聲波．作用半徑達15～16 m．可用于爐臆等大型空間；是220~250Hz的低額聲波．作用半徑6m。鹽城電廠420t／h鍋爐裝了14臺次聲波聲波吹灰器，兩次測試，效果良好。錦州電廠3臺670t／h爐于1991年開始使用次聲波吹灰囂，實驗結(jié)果甚好

電站鍋爐聲波吹灰器調(diào)研綜述[ 10-24 10:46 ]

為了獲得良好的換熱效果．應該保持受熱面清沽．保持較低的灰污程度。采用聲波吹灰器吹掃或其他手段清除受熱面結(jié)渣、積灰是必要的。聲波吹灰器可以布設(shè)于鍋爐各級受熱面從輻射受熱面、對流水平煙道到尾部豎井和空氣預熱器。江蘇鳳谷節(jié)能科技推薦的聲波清灰器作為電站鍋爐的輔助清灰裝置，任何一臺鍋爐尤其是大型鍋爐聲波吹灰器配置數(shù)量之多與汽、水閥門或風擋板上下．成為投資額已達主設(shè)備一定比例的附屬機械。但據(jù)對省內(nèi)大部分電廠及外省市一些兄弟電廠進行的調(diào)查表明：不少電廠認為吹灰有助于鍋爐正常運行，或有明顯效果；有的電廠在聲波吹灰器的使用維護方面

聲波除塵器優(yōu)化節(jié)能技術(shù)[ 10-23 10:59 ]

電袋復合除塵技術(shù)是新一代的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高效除塵技術(shù)，靜電除塵器和袋式除塵器的工作原理，克服了單一功能的缺陷在除塵器，在除塵領(lǐng)域的一大突破。但電袋節(jié)能技術(shù)仍然空白，市場需求較好。1、技術(shù)特點前級電除塵部分使粉塵在后級布袋空間擴散均勻。由于粉塵經(jīng)電場荷電后帶有同種電荷，相互排斥，迅速在后級空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。布袋除塵阻力降低。由于袋內(nèi)粉塵沉降速度的電荷效應，并與粉塵極性相同的沉積相互排斥，使得濾袋表面的粉塵顆粒間有序而形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，

聲波除塵器的逐步優(yōu)化[ 10-22 10:05 ]

1、電場整流變數(shù)量的優(yōu)化國內(nèi)某地區(qū)的項目最早為防止單個整流變故障采用分區(qū)供電技術(shù)，1、2號除塵器改造時設(shè)置6個整流變，3、4號設(shè)置8個整流變，實際運行中發(fā)現(xiàn)單個整流變故障很少發(fā)生，故障時處理時間也較短，且后級袋區(qū)除塵效果較好，基本不會影響整體的除塵效果，因此在5、6號機組電袋復合除塵器改造時，只設(shè)置4個整流變，即可滿足實際運行需求，同時會大大降低除塵器的耗電率。第2袋區(qū)脈沖噴吹的優(yōu)化：1、2號機組的袋區(qū)脈沖清灰程序只設(shè)置了定時清灰程序，在機組啟、停或負荷率偏低時，定時清灰的程序就逐漸暴露出它的局限性，低負荷不好控制

聲波除塵器優(yōu)化節(jié)能技術(shù)[ 10-22 09:05 ]

電袋復合除塵技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代高效除塵技術(shù)，采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，克服了之前單一功能除塵器的弊端，是除塵領(lǐng)域的重大突破。但電袋節(jié)能技術(shù)方面尚是空白，有較好的市場需求。1、技術(shù)特點前級電除塵部分使粉塵在后級布袋空間擴散均勻。由于粉塵經(jīng)電場荷電后帶有同種電荷，相互排斥，迅速在后級空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。布袋除塵阻力減小。由于荷電效應使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒間有序排列，形成的粉

建立聲波除塵器最佳工況點[ 10-22 08:05 ]

調(diào)整電場運行參數(shù)，建立電除塵器最佳工況點，達到節(jié)能與排放雙優(yōu)電除塵器改造完工后，在試運行中，為了保證煙塵排放達標，采取了電場高參數(shù)運行，電場的電流極限在80%以上運行，但根據(jù)脫硫入口CEMS表返回的數(shù)據(jù)來看，高電場參數(shù)并沒有帶來最低的排放效果。同時，由于電場運行電流大，能耗也逐漸提高。為了找到除塵效率與節(jié)能的最佳結(jié)合點，我們進行了大量的試驗。首先，收集了鍋爐各個負荷點下，不同的電流極限時脫硫入口原煙氣煙塵、脫硫出口凈煙氣煙塵以及煙囪凈煙氣煙塵數(shù)據(jù)，以鍋爐負荷600MW時電場參數(shù)與煙塵排放數(shù)據(jù)為例，見“表

聲波除塵的空載試驗[ 10-21 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了2

電除塵器高頻改造后的優(yōu)化運行[ 10-21 09:05 ]

電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。1前言我國國內(nèi)一家火力發(fā)電分公司安裝3 臺650MW 燃煤發(fā)電機組，除塵方式采用靜電除塵器，每臺爐安裝一臺福建龍凈環(huán)保生產(chǎn)的2BE486/2-5雙室臥式電除塵器，采用頂部電磁振打系統(tǒng)。該電除塵器自投產(chǎn)以來，運行正常，除塵效率達到設(shè)計值99.81%，出口煙塵排放濃度為60~80 mg/Nm3（設(shè)計值100mg/Nm3），在鍋爐MBRC 工況下，單臺電除塵器日耗電量最高達到37000KW&middo

電除塵器高頻改造后的優(yōu)化運行[ 10-21 08:05 ]

電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。1前言在中國國內(nèi)火電公司安裝3臺650MW的燃煤發(fā)電機組，采用靜電除塵器除塵，一個國內(nèi)生產(chǎn)的2be486 / 2-5雙室臥式電除塵器各爐的安裝，頂部電磁振動系統(tǒng)。電除塵器運行以來，運行正常，除塵效率達到設(shè)計值的99.81%，出口粉塵排放濃度（設(shè)計60 ~ 80 mg/Nm3 100mg/Nm3），單電除塵器在高達37000kw H功耗條件下鍋爐除塵，電除塵廠0.35%率。為了減少能源消耗，金電公

電除塵加裝聲波除塵清灰器分析[ 10-20 10:05 ]

本文通過對清代的塵埃聲在除塵器中的應用，介紹了聲波吹灰器的工作原理和優(yōu)點，通過聲波清灰效果的應用，電除塵器的改進，積灰和堵塞問題得到明顯改善。1 #和2 #燒結(jié)機機頭已投產(chǎn)多年的除塵。由于原設(shè)計缺陷，隨著設(shè)備老化，內(nèi)部灰沉積效率下降，電耗逐漸增加。這2個電場的陽極和陰極產(chǎn)生不同程度的污染，在陰極芒結(jié)垢，從而影響電場放電效果難以用原來的機械振動的消除。陽極板和陰極上污垢太厚，嚴重影響放電效果，防止捕獲的帶負電荷的灰塵，灰塵斗往往是由于振動的影響，低灰低循環(huán)受阻引起的，影響正常的生產(chǎn)。造成這種情況的主要原因是：（1）在

電廠鍋爐清灰[ 10-20 09:05 ]

到目前為止，火力發(fā)電仍然是發(fā)電的主要方式。大型火力發(fā)電廠鍋爐是將煤的化學能轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽熱能的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。為了實現(xiàn)對煤粉燃燒過程的能量轉(zhuǎn)換效率可以在很短的時間內(nèi)完成的，煤是由細粒煤的專用設(shè)備，高溫燃燒產(chǎn)物燃燒換熱設(shè)備通過一系列的熱傳遞在水或蒸汽管加熱表面。在塵粒直徑大多在10 ~ 30米的煙氣，這微小的塵埃顆粒的粉塵，由于分子吸引力的壁之間的機械力，網(wǎng)羅，熱泳力和靜電引力對管壁的加熱表面的附著力、耐熱1mm灰約50倍鋼的材料，大大降低了換熱效率。為了清洗受熱面，采用傳統(tǒng)的蒸汽吹掃裝置，蒸汽清洗需要可用于過熱蒸

電廠鍋爐爐膛聲波吹灰器控制方式的改進[ 10-20 08:05 ]

摘要：介紹了電廠鍋爐爐膛蒸汽吹灰器常見故障以及處理方案，通過對吹灰器故障的分析總 結(jié)，提出了吹灰器控制方式的優(yōu)化方案，極大地提高了吹灰器運行的穩(wěn)定性。電站鍋爐在運 行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是普遍現(xiàn)象，  如果積灰、結(jié)焦得不到有效的清理，會影響受熱面內(nèi)外的熱量傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，甚至可能導致受熱面產(chǎn)生高低溫 腐蝕，造成鍋爐爆管。所以鍋爐必須配備可靠的吹灰器來清理受熱面的積灰，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。1高爐吹灰器的組成電站鍋爐吹灰系統(tǒng)采用德國合資的聲波吹灰器，鍋爐爐膛吹灰器主要由背面控制。

聲波清灰器的故障樹診斷技術(shù)[ 10-19 10:05 ]

因此，將故障樹診斷技術(shù)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行融合，實現(xiàn)“故障樹—人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”的強強聯(lián)合，將故障樹模型中求解出的最小割集（即起重機故障原因，對應典型的系統(tǒng)故障）作為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學習樣本，通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自主學習能力和聯(lián)想記憶能力， 高效快速建立起故障診斷模式。“樹—網(wǎng)”智能聯(lián)合，既包含了起重機所有的系統(tǒng)故障模式，又避免了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習的盲目性， 使得起重機復雜故障診斷的效率大幅度提高。3 結(jié)語橋式起重機機械故障和電氣故障誘發(fā)因素復雜多樣，

聲波清灰器的故障原因分析判斷[ 10-19 09:05 ]

故障原因的分析判斷很簡單，但對限位開關(guān)進行更換的過程很艱辛，這是因為爐膛吹灰器都分布在爐膛的前后左右墻面后，機組運行過程中，吹灰器所在區(qū)域環(huán)境溫度高，很多安裝在鍋爐本體承重梁旁邊的吹灰器空間狹小，進到位限位開關(guān)很難更換，并且很多吹灰器都布置在懸空區(qū)域，所以作業(yè)環(huán)境惡劣，而靠旋轉(zhuǎn)觸碰觸發(fā)信號的機械限位開關(guān)，隨著長期運行和機械勞損，故障率極高，維護量大。所以我們迫切需要一種新方法來改善這種局面。研究發(fā)現(xiàn)，之前吹灰器的后退控制采用計數(shù)控制方式，即吹灰器進到位轉(zhuǎn)三圈，進到位限位開關(guān)觸發(fā)三次，DCS累計計數(shù)達到三，DCS才發(fā)

電廠鍋爐爐膛聲波吹灰器控制方式的改進[ 10-19 08:05 ]

摘要：介紹了電廠鍋爐爐膛蒸汽吹灰器常見故障以及處理方案，通過對吹灰器故障的分析總結(jié)，提出了吹灰器控制方式的優(yōu)化方案，極大地提高了吹灰器運行的穩(wěn)定性。電站鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是普遍現(xiàn)象， 如果積灰、結(jié)焦得不到有效的清理，會影響受熱面內(nèi)外的熱量傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，甚至可能導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，造成鍋爐爆管。所以鍋爐必須配備可靠的吹灰器來清理受熱面的積灰， 以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。1 爐膛吹灰器的組成這個電廠鍋爐吹灰系統(tǒng)采用德國一家合資企業(yè)的聲波吹灰器，鍋爐爐膛吹灰器主要由控制回路和機

電廠的聲波吹灰器管理[ 10-18 10:05 ]

調(diào)查認為，解決使用聲波吹灰器發(fā)電廠的技術(shù)問題，介紹了聯(lián)合站集中維護方式：1臺機組投產(chǎn)于2011年5月20日，5月22日開始把聲波吹灰器，決定為1人總負責從考試5人成立了一個研究小組為球隊。負責解決聲波吹灰器。經(jīng)過一段時間的運行，鼓風機可以進行初步表決，達到目的。然后，該廠已經(jīng)派遣了1名管理人員，加強研究隊伍的力量，到十月底，聲波吹灰器，長聲波吹灰器可以滿足基本要求。研究小組停止工作。隨著2號機組的投運，聲波吹灰器的問題再次出現(xiàn)，因為專業(yè)人員無法跟上維修工作量的增加。從注重科研經(jīng)驗來看，2014年7月底建立了清潔班，

低頻型FGSSC-A系列低頻聲波清灰助燃系統(tǒng)介紹[ 10-18 09:05 ]

火力發(fā)電廠蒸汽鍋爐裝設(shè)吹灰器是設(shè)計規(guī)程明確規(guī)定了的,吹灰器是鍋爐不可缺少的重要附屬設(shè)備,長期使用可以達到提高鍋爐效率、節(jié)約能源的目的。鍋爐的爐內(nèi)燃燒過程是一極其復雜的物理化學過程,受熱面積灰結(jié)焦受燃煤(油)特性、受熱面結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)溫度場水平及空氣動力工況等因素的影響,造成鍋爐出力下降。我國動力用煤中,低熔點的煤質(zhì)較多,而燃用高灰分低熱量的劣質(zhì)煤是動力燃煤的發(fā)展方向,因此,吹灰器的正確使用直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。傳統(tǒng)吹灰器普遍存在機械卡澀、熱態(tài)進退困難、行程開關(guān)失靈、程控可靠性差、吹損受熱面以致爆管等現(xiàn)象,致使鍋爐

低頻聲波清灰器在某鋁廠的安裝調(diào)試流程[ 10-18 08:05 ]

1．調(diào)試（1）合上空氣開關(guān)，變頻器、PLC 電源指示燈亮。（2）將 PLC 置于“RUN”位置。（3）將 1＃ 發(fā)生器的啟動開關(guān) K1 向上撥動，指示燈K1 亮。將 n＃ 發(fā)生器的啟動開關(guān) K1 向上撥動，指示燈Kn 亮。（4）設(shè)置運行方式：將“自動/手動”開關(guān) K 向上撥動，指示燈 K 亮。系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)。（5）向上撥動“運行”開關(guān) KO，運行指示燈亮，系統(tǒng)開始自動運行。（6）停機：運行時間結(jié)束，系統(tǒng)自動停機；人工關(guān)斷電源，關(guān)閉運行開關(guān)