電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。

1前言

我國國內一家火力發(fā)電分公司安裝3 臺650MW 燃煤發(fā)電機組，除塵方式采用靜電除塵器，每臺爐安裝一臺福建龍凈環(huán)保生產(chǎn)的2BE486/2-5雙室臥式電除塵器，采用頂部電磁振打系統(tǒng)。該電除塵器自投產(chǎn)以來，運行正常，除塵效率達到設計值99.81%，出口煙塵排放濃度為60~80 mg/Nm3（設計值100mg/Nm3），在鍋爐MBRC 工況下，單臺電除塵器日耗電量最高達到37000KW·h，電除塵廠用電率0.35%。為了降低能耗，金電公司于2013 年3 月耀2014 年6 月分別對三臺機組電除塵器進行了改造，主要改進內容有：一、二電場由工頻電源改為高頻電源，清灰系統(tǒng)改成鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器三、四、五電場控制柜元器件更換及控制軟件優(yōu)化處理，原電磁振打系統(tǒng)不變。通過上述改造后，單臺電除塵器日耗電量由原來的37000KW·h 下降到22000KW·h，除塵廠用電率由0.3%下降到0.2%，能耗指標降幅30%以上；電除塵器出口煙塵濃度由60耀80 mg/Nm3降低到25耀30 mg/Nm3，降幅50%以上，達到了預期的改造效果。

2 存在的問題

2.員電場內部積灰導致跳閘

這家公司的入爐煤大多為本地劣質無煙煤，灰份在40%以上（設計值38%），粉塵比電阻最高可達到9.56歐姆1012歐姆cm。高比電阻粉塵帶來難以捕集、粉塵粘附性高、在電場內部形成反電暈等不利影響。隨著運行時間增加，電場內部積灰逐漸增加，極間距減少。一、二電場由工頻電源改為高頻電源后，運行中捕集的高比電阻粉塵較之前更多，因而一、二電場極板、極線上的積灰增多，頻繁引起電場過流保護跳閘。

2.2 國家新排放標準的影響

2014 年7 月，隨著環(huán)保排放新標準的出臺，電除塵器出口煙塵濃度面臨著踩紅線的風險，必須對電除塵器的運行進行進一步的優(yōu)化，以期將出口煙塵濃度控制在20mg/Nm3以下，電除塵器廠用電率控制在0.18%以下。

3 優(yōu)化措施

3.員優(yōu)化電磁振打系統(tǒng)運行，提高清灰效果。

電除塵器的除塵效率主要取決于電場強度的大小，而電場強度又與電極之間的電暈電壓和電流有關，我們將電暈電壓和電暈電流之間的關系稱為伏安特性，據(jù)之繪制的曲線圖稱為伏安特性曲線，它是衡量電除塵器安裝、檢修質量及運行工況的重要依據(jù)。