江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司   面對德國提出的工業(yè)4.0戰(zhàn)略，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及先進制造業(yè)回流計劃，我國發(fā)布了《中國制造2025》戰(zhàn)略，明確提出加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，在重點領(lǐng)域試點建設(shè)智能工廠及數(shù)字化車間。2015年是落實“十二五”規(guī)劃的最后一年，又是迎接“十三五”的過渡年，智能制造產(chǎn)業(yè)已迎來了政策密集落地期，各地區(qū)、各行業(yè)紛紛開始制定新一輪的發(fā)展規(guī)劃，大力發(fā)展智能制造,推進智能工廠的建設(shè)成為我國實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略的第一步。

在國家政策的大力推進下，我國制造企業(yè)開始加速智能工廠的建設(shè)，實現(xiàn)智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間和智能物流的應(yīng)用。

2015年初，海爾率先建成了全球首個家電行業(yè)智能互聯(lián)工廠——沈陽冰箱工廠，通過打造自動化、智能化生產(chǎn)線，搭建信息化、數(shù)字化信息系統(tǒng)，形成企業(yè)與用戶需求數(shù)據(jù)無縫對接的智能化制造體系，實現(xiàn)內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)、虛實互聯(lián)三大互聯(lián)，滿足用戶個性化、碎片化需求;

在智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯(lián)網(wǎng))，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同;

九江石化經(jīng)過3年的智能工廠試點建設(shè)，建成投用集中集成平臺、應(yīng)急指揮平臺和三維數(shù)字化平臺等公共服務(wù)平臺，裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標準化、應(yīng)用集成化、感知實時化的智能工廠框架初步形成;

富士康則在重慶啟動了智能工廠建設(shè)項目，將首先試驗打印機生產(chǎn)線的智能化，預(yù)計2016年將有800萬臺打印機在智能化生產(chǎn)線上生產(chǎn);

上汽通用凱迪拉克工廠作為通用汽車全球體系內(nèi)第一家應(yīng)用全以太網(wǎng)絡(luò)控制架構(gòu)的智能工廠，具有高自動化及大數(shù)據(jù)處理功能，是目前中國智能化程度最高、質(zhì)量管控等級最高、環(huán)保等級最高的工廠。

在智能工廠的建設(shè)中，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程非常重要，越來越多的企業(yè)開始把企業(yè)信息化系統(tǒng)瞄向APS高級計劃排程系統(tǒng)，幫助企業(yè)進行資源整合優(yōu)化，實現(xiàn)最優(yōu)排程。

為了幫助制造企業(yè)建設(shè)智能工廠，各領(lǐng)域軟硬件商紛紛發(fā)布了智能工廠實施解決方案。

西門子數(shù)字化企業(yè)平臺提供了范圍最廣、最為全面的軟硬件產(chǎn)品組合，可優(yōu)化整合產(chǎn)品與生產(chǎn)生命周期的所有步驟，幫助各工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型為數(shù)字化企業(yè);

蘭光智能工廠解決方案則是結(jié)合國內(nèi)數(shù)百家軍工等離散制造的實際情況，專為離散制造企業(yè)量身打造“設(shè)備自動化+管理信息化”智能工廠信息系統(tǒng);

LG CNS的Smart Factory 解決方案是通過人、系統(tǒng)、設(shè)備三者的有機結(jié)合，提供工廠生產(chǎn)線最佳設(shè)計、綜合設(shè)備的集中控制、智能設(shè)備的供應(yīng)等完善的整體解決方案;

艾普工華數(shù)字化工廠整體解決方案則是以MOM解決方案為核心，通過艾普工華技術(shù)與應(yīng)用平臺的MDI子系統(tǒng)，實現(xiàn)與國內(nèi)外主流的數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)、數(shù)字化經(jīng)營管理與服務(wù)系統(tǒng)的集成，RPC子系統(tǒng)與數(shù)字化控制層集成，行成一套離散制造業(yè)數(shù)字化工廠整體集團化方案;

云訊通數(shù)字化工廠整體解決方案通過各類設(shè)備的連接、工廠流程優(yōu)化、設(shè)備集成、設(shè)備控制、產(chǎn)品追溯、工廠效能分析、KPI考核、智能報表展示，從而實現(xiàn)工廠的全智能化以及全自動化生產(chǎn)。

隨著三維仿真、虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實以及物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，制造企業(yè)逐漸開始實踐將三維虛擬工廠仿真平臺與MES系統(tǒng)雙向集成，實現(xiàn)虛實融合。未來企業(yè)通過構(gòu)建三維數(shù)字化的工廠，能夠?qū)镜恼w的設(shè)計、制造鏈條進行可視化，精細化管理，徹底打開制造過程管理的“黑箱”。

2016年是我國“十三五”開局之年，也是我國系統(tǒng)推進智能制造發(fā)展元年，建設(shè)智能工廠，推進智能制造將成為實施《中國制造2025》的重要抓手，必將對加快推動我國經(jīng)濟發(fā)展保持中高速、產(chǎn)業(yè)邁向中高端起到關(guān)鍵推動作用。e-works認為，建設(shè)智能工廠是當今制造業(yè)積極努力的一個方向，但我國絕大多數(shù)制造企業(yè)還處在使用部分應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成。推進智能制造是一項復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，需要不斷探索和試錯，難以一蹴而就，更不能急于求成。此外，智能工廠沒有統(tǒng)一的概念，也沒有統(tǒng)一的衡量標準，因此，如何建設(shè)適合中國工業(yè)企業(yè)的智能工廠，仍需在實踐中思索和探討。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999