連續(xù)推鋼式加熱爐的熱工制度，包括爐子的溫度制度、供熱制度還有爐壓制度。它們之間是互相聯(lián)系又互相制約的。其中，主要是溫度制度，它是實現(xiàn)加熱工藝要求的保證；是制定供熱制度與爐壓制度的依據(jù)；也是進行爐子操作與控制最直觀的參數(shù)。爐型或爐膛形狀曲線是實現(xiàn)既定熱工制度的重要條件。

1.溫度制度

三段式溫度制度分為預熱段、加熱段和均熱段。

坯料由爐尾推入后，先進入到預熱段緩慢升溫，出爐廢氣溫度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加熱段強化加熱，表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，并允許坯料內(nèi)外有較大的溫差，最后，坯料進入溫度較低的均熱段進行均熱，其表面溫度不再升高，而是使斷面上的溫度逐漸趨于均勻。均熱段的溫度一般在1250~1300℃，即比坯料的出爐溫度約高50℃。

2.供熱制度

供熱制度指在加熱爐中的熱量的分配制度。熱量的分配既是設計中也是操作中的一個重要問題，目前三段式加熱爐一般采用的是三點供熱，即均熱段、加熱段的上下加熱；或四點供熱，即均熱段上下加熱，加熱段的上下加熱。合理的供熱制度應該是強化下加熱，下加熱應占總熱量的50%，上加熱占35%，均熱占15%。

三段式連續(xù)加熱爐的供熱點（即燒嘴安裝位置）一般設在均熱段端部和側(cè)部，加熱段上方和下方的端部和側(cè)部。設在端部的燒嘴有利于爐溫沿爐長方向的分布，但它的缺點是燒嘴安裝比較復雜，且勞動條件較差，操作也不方便。燒嘴安裝在側(cè)部的優(yōu)缺點正好與安裝在端部相反。在連續(xù)式加熱爐上設上、下燒嘴加熱，有利于提高生產(chǎn)率，這是因為坯料受兩面加熱，其受熱面積約增加一倍，這相當于減薄了近一半的坯料厚度，這樣就縮短了對坯料的加熱時間。另外兩面加熱還可消除坯料沿厚度方向的溫度差，這對提高產(chǎn)品的質(zhì)量無疑將是有利的，一般情況下，下加熱燒嘴布置的數(shù)量應多于上加熱燒嘴。這是因為：

燃料燃燒后的高溫氣體會自動上浮，這樣可以使上、下加熱溫度均勻。

爐子下部有冷卻水管，它要吸收一部分熱量，這部分熱量主要來自下加熱。

坯料放在冷卻水管上容易造成其斷面的溫度差即平時看到的黑印，這樣會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

如果上加熱爐溫高，會使熔化的氧化鐵皮從鋼料縫隙向下流，發(fā)生通常所說的“粘鋼”，若下部溫度高，即使氧化鐵皮熔化也不致“粘鋼”。