在操作加熱爐的過程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產的變化及時地進行調整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據坯料的參數(shù)、坯料的材質來制定的，而爐膛內的溫度分布，預熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據鋼的加熱特性來制定的；加熱時間是根據坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來確定的。一般對于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對溫度的敏感性也增強，鋼的加熱溫度也就越來越低。如何合理對鋼料進行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個技巧上的問題。

爐溫過高，供給爐子的燃料過多，爐體的散熱損失增加，同時廢氣的溫度也會增加，出爐煙氣的熱損失增大、熱效率降低、單位熱耗增高。爐溫過高爐子的壽命受到影響，同時也容易造成鋼燒損的增加和鋼的過熱、過燒、脫碳等加熱缺陷，還容易把鋼燒化，侵蝕爐體，增加清渣的困難引起粘鋼事故。

對于一個三段連續(xù)式加熱爐來說，經驗的溫度控制一般遵循如下的規(guī)定：預熱段溫度≤780℃；加熱段最高溫度≤1350℃；均熱段溫度≤1200℃。

爐溫控制是與燃料燃燒操作最為密切的，也就是說爐溫控制是以增減燃料燃燒量來達到的，當爐溫偏高時應減少燃料的供應量，而爐溫偏低時又應加大燃料供應量，多數(shù)加熱爐雖然安裝有熱工儀表，但測溫計所指示的溫度只是爐內幾個點的情況。因此，用肉眼觀察爐溫仍是非常重要的。

同時，要掌握軋機軋制節(jié)奏來調節(jié)爐溫以適應加熱速度。軋機高產時，必須提高爐子的溫度，而軋機產量低時，必須降低爐子的溫度。這樣可以避免爐溫過高產生過燒、熔化及粘鋼，而爐溫過低出現(xiàn)低溫鋼等現(xiàn)象。

連續(xù)式加熱爐同時加熱不同鋼種的鋼坯時，爐溫應按加熱溫度低的加熱制度來控制，在加熱溫度低的鋼坯出完后，再按加熱溫度高的加熱制度來控制。當然在裝爐原則上，應該盡量避免這種混裝觀象。

在有下加熱的連續(xù)式加熱爐上，應盡量發(fā)揮下加熱的作用，這樣既能增加產量又能提高加熱質量。