煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴(yán)重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。

煤氣中毒事故的預(yù)防及處理

發(fā)生煤氣中毒的原因

煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳?xì)浠衔?、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、頭暈等。為了預(yù)防中毒，做到安全生產(chǎn)，在操作時應(yīng)特別注意。

一氧化碳的密度同空氣相近，一旦擴(kuò)散就能在空氣中長時間不升不降，隨空氣流動。由于它是一種無色無味的氣體，人的感官很難發(fā)現(xiàn)，所以往往使人在不知不覺中中毒。

煤氣中毒事故的預(yù)防

新建、改建、大修后的加熱爐煤氣系統(tǒng)，在投產(chǎn)前必須經(jīng)過煤氣防護(hù)部門的檢查驗收。煤氣操作注意事項如下：

對煤氣設(shè)備要定期檢查，如管道、閥門、放散管、排水器等。

凡在煤氣區(qū)作業(yè)必須到防護(hù)站辦理作業(yè)票，防護(hù)站到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

利用風(fēng)向，在上風(fēng)頭工作不允許時，可根據(jù)現(xiàn)場CO濃度決定工作的時間長短。國標(biāo)規(guī)定CO濃度及工作時間如表4-1。

表4-1

CO濃度/mg·m-3 允許工作時間 CO濃度/mg·m-3 允許工作時間

30（即24×10-6） 可以長期工作 100（即80×10-6） 可以工作半小時

50（即40×10-6） 可以工作1h 200（即160×10-6） 可以工作15~20min，但間隔時間2h

上爐子工作時至少2人以上，點火時至少3人以上操作，并且必須配戴煤氣報警器。

嚴(yán)禁在煤氣區(qū)休息、打盹、用煤氣水洗衣服等。

所有報警器每班使用前校對一次。

新建或改建大修后的煤氣設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

凡進(jìn)行煤氣放散前，要通知調(diào)度室，并由調(diào)度室通知汽化人員，嚴(yán)禁自行放散。

煤氣設(shè)備檢修時應(yīng)有可靠的切斷煤氣源裝置。

掃線時膠管與閥門連接處捆綁鐵絲不得少于兩圈。開閥門時應(yīng)側(cè)身緩慢進(jìn)行。掃線完畢拆膠管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，把管內(nèi)殘氣排凈，方可拆掉，以免蒸汽燙傷人。

帶氧氣呼吸器工作，應(yīng)檢查是否好用，是否有足夠氧氣。

（12）煤氣作業(yè)區(qū)應(yīng)常通風(fēng)，CO含量應(yīng)合格。

煤氣中毒事故的處理

發(fā)生煤氣中毒事故時應(yīng)立即用電話報告煤氣防護(hù)站到現(xiàn)場急救，并指派專人接救護(hù)車。同時將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，安置在上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，并立即通知附近衛(wèi)生所醫(yī)生到現(xiàn)場急救。檢查中毒者的呼吸、心臟跳動及瞳孔等情況，確定煤氣中毒者的中毒程度，采取相應(yīng)救護(hù)措施。

必須注意，當(dāng)中毒者處于煤氣嚴(yán)重污染區(qū)域時，必須戴好防毒面具才能進(jìn)行搶救，不可冒險從事，擴(kuò)大事故。

對輕微中毒者，如只是頭痛、惡心、頭暈、嘔吐等，可直接送附近衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

對較重中毒者，如有意識模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣，待中毒者恢復(fù)知覺，呼吸正常后，送醫(yī)院治療。

對意識完全喪失、呼吸停止的嚴(yán)重中毒者，應(yīng)立即在現(xiàn)場施行人工呼吸，中毒者未恢復(fù)知覺前，不準(zhǔn)用車送往醫(yī)院治療。未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員允許，不得中斷對中毒者的一切急救措施。

為了便于搶救，應(yīng)解開中毒者的領(lǐng)扣、衣扣、腰帶，同時注意冬季的保暖，防止患者著涼。

發(fā)生煤氣中毒事故后，必須查明原因，并立即處理和消除，避免重復(fù)發(fā)生同類事故。

煤氣著火事故的預(yù)防及處理

煤氣著火事故的預(yù)防

在冶金企業(yè)中，發(fā)生煤氣著火事故是比較常見的，這方面的教訓(xùn)是深刻的，經(jīng)濟(jì)損失也比較嚴(yán)重。

發(fā)生煤氣著火事故必須具備一定的條件，一是要有氧氣或空氣；二是有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點以上的高溫?zé)嵩础４蠖鄶?shù)的煤氣著火事故都是由于煤氣泄漏或帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或高溫?zé)嵩炊a(chǎn)生的，因此，防止煤氣著火事故的根本辦法就是嚴(yán)防煤氣泄漏和帶煤氣作業(yè)時杜絕一切火源，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)規(guī)程。

在帶煤氣作業(yè)中要使用銅質(zhì)工具，無銅質(zhì)工具時，應(yīng)在工具上涂油而且使用時十分小心慎重。抽、堵盲板作業(yè)前，要在盲板作業(yè)處法蘭兩側(cè)管道上各刷石灰液1~2m，并用導(dǎo)線將法蘭兩側(cè)連接起來，使其電阻為零，以防止作業(yè)產(chǎn)生火花。

在加熱煤氣設(shè)備上不準(zhǔn)架設(shè)非煤氣設(shè)備專用電線。

帶煤氣作業(yè)處附近的裸露高溫管道應(yīng)進(jìn)行保溫，必須防止天車、蒸汽機(jī)車及運輸熾熱鋼坯的其他車輛，通過煤氣作業(yè)區(qū)域。

在煤氣設(shè)備上及其附近動火，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并可靠地切斷煤氣來源，處理凈殘余煤氣，做好防火滅火的準(zhǔn)備。在煤氣管道上動火焊接時，必須通入蒸汽，趁此時進(jìn)行割、焊。

煤氣著火事故的處理

凡發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即用電話報告煤氣防護(hù)站和消防隊到現(xiàn)場急救。

當(dāng)直徑為100mm以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閘閥止火。

當(dāng)直徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)停止所有單位煤氣的使用，并逐漸關(guān)閉閥門三分之二，使火勢減小后再向管內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣，嚴(yán)禁關(guān)死閥門，以防回火爆炸，讓火自然熄滅后，再關(guān)死閥門。煤氣壓力最低不得小于50~100Pa，嚴(yán)禁完全關(guān)閉煤氣或封水封，以防回火爆炸。

如果煤氣管道內(nèi)部著火應(yīng)封閉人孔，關(guān)閉所有放散管，向管道內(nèi)通入蒸汽滅火。

當(dāng)煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。

煤氣爆炸事故的預(yù)防及處理

空氣內(nèi)混入煤氣或煤氣內(nèi)混入了空氣，達(dá)到了爆炸范圍，遇到明火、電火花或煤氣燃點以上的高溫物體，就會發(fā)生爆炸。煤氣爆炸可使煤氣設(shè)施、爐窯、廠房遭破壞，人員傷亡，因此必須采取一切積極措施，嚴(yán)防煤氣爆炸事故的發(fā)生。各種煤氣的爆炸濃度及爆炸溫度見表4-2。

表4-2 部分煤氣的爆炸濃度和爆炸溫度

氣體名稱 氣體在混合物中的體積含量/% 爆炸溫度/℃

下限 上限

高爐煤氣

焦?fàn)t煤氣

無煙煤發(fā)生爐煤氣

煙煤發(fā)生爐煤氣

天然氣 30.84

4.72

15.45

14.64

4.96 89.49

37.59

84.4

76.83

15.7 530

300

530

530

530

4.6.3.1 產(chǎn)生煤氣爆炸事故的主要原因

（1）送煤氣時違章點火，即先送煤氣后點火，或一次點火失敗接著進(jìn)行第二次點火，不做爆發(fā)試驗冒險點火，造成爆炸。

（2）燒嘴未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣在點火前進(jìn)入爐內(nèi)，點火時發(fā)生爆炸。

（3）強(qiáng)制通風(fēng)的爐子，發(fā)生突然停電事故，煤氣倒灌入空氣管道中造成爆炸。

（4）煤氣管道及設(shè)備動火，未切斷或未處理凈煤氣，動火時造成爆炸。

（5）煤氣設(shè)備檢修時無統(tǒng)一指揮，盲目操作，造成爆炸。

（6）長期閑置的煤氣設(shè)備，未經(jīng)處理與檢測冒險動火，造成事故等。

應(yīng)當(dāng)指出：煤氣爆炸的地點是煤氣易于淤積的角落，如空煤氣管道、爐膛及煙道和通風(fēng)不良的爐底操作空間等，其中點火時發(fā)生爆炸的可能性最大。

煤氣爆炸事故的預(yù)防

既然加熱爐點火時最易發(fā)生爆炸事故，那么預(yù)防爆炸事故首先就要做好點火操作的安全防護(hù)工作。

點火作業(yè)前應(yīng)打開爐門，打開煙道閘門，通風(fēng)排凈爐內(nèi)殘氣，并仔細(xì)檢查燒嘴前煤氣開閉器是否嚴(yán)密，爐內(nèi)有無煤氣泄漏，如爐內(nèi)有煤氣必須找到泄漏點，處理完畢并排凈爐內(nèi)殘氣，確認(rèn)爐內(nèi)、煙道內(nèi)無爆炸性氣體后，方可進(jìn)行點火作業(yè)。

點火作業(yè)應(yīng)先點火，后給煤氣；第一次點火失敗，應(yīng)在放散凈爐內(nèi)氣體后重新點火，點火時所有爐門都應(yīng)打開，門口不得站人。

在加熱爐內(nèi)或煤氣管道上動火，必須處理凈煤氣，并在動火處取樣做含氧量分析；含氧量達(dá)到20.5％以上時，才允許進(jìn)行動火作業(yè)，管道動火應(yīng)通蒸汽動火，作業(yè)中始終不準(zhǔn)斷汽。

在帶煤氣作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域禁止無關(guān)人員行走和進(jìn)行其他作業(yè)，周圍30m內(nèi)（下風(fēng)側(cè)40m）嚴(yán)禁一切火源和熱碴罐、機(jī)車頭、紅坯等高溫?zé)嵩醇疤燔囃ㄟ^，要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

在煤氣壓力低或待軋、燒嘴熱負(fù)荷過低以及烘爐煤氣壓力過大時，要特別注意防止回火和脫火，釀成爆炸事故。切不可因非生產(chǎn)狀態(tài)而產(chǎn)生麻痹思想。

如果遇有風(fēng)機(jī)突然停運及煤氣低壓或中斷時，應(yīng)立即同時關(guān)閉空、煤氣快速切斷閥及燒嘴前煤氣、空氣開閉器，要特別注意首先要關(guān)閉煤氣開閉器，切斷煤氣來源，止火完成后，通知有關(guān)部門，查明原因，消除隱患后，才可點火生產(chǎn)。

煤氣爆炸事故的處理

發(fā)生煤氣爆炸事故時，一般都伴隨著設(shè)備損壞而發(fā)生煤氣中毒和著火事故，或者產(chǎn)生第二次爆炸。因此，在發(fā)生煤氣爆炸事故時，必須立即報告煤氣防護(hù)站及消防保衛(wèi)部門；切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣，組織人力，搶救傷員。煤氣爆炸后引起的煤氣中毒或煤氣著火事故，應(yīng)按相應(yīng)的事故處理方法進(jìn)行妥善的處理。

回火預(yù)防

生產(chǎn)時，還應(yīng)注意燃燒器的回火現(xiàn)象，回火就是煤氣和空氣的可燃混合物回到燃燒器內(nèi)燃燒的現(xiàn)象。

回火的產(chǎn)生是由于煤氣與空氣的混合物從噴嘴噴頭噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣?。根?jù)理論分析和現(xiàn)場操作實踐總結(jié)出以下情況容易發(fā)生回火：

（1）煤氣的壓力突然大幅度降低。

（2）燒嘴的熱負(fù)荷太小，混合可燃?xì)怏w的噴出速度過低。

（3）燒嘴混合管內(nèi)壁不光潔，混合可燃?xì)怏w產(chǎn)生較大的渦流。

（4）關(guān)閉煤氣的操作不當(dāng)時，例如在關(guān)閉煤氣時沒有及時關(guān)閉風(fēng)閥，空氣就將竄入煤氣管道中造成回火。

（5）混合氣體噴出速度分布不均勻（在噴出口斷面上）也容易引起回火，這是因為回火是在噴出速度小于燃燒速度（即火焰?zhèn)鞑ニ俣龋┑那闆r下發(fā)生的，而噴出速度不是指該處的平均速度，而是指最小速度，因此在流速分布不均勻時，雖然混合氣體的平均噴出速度大于燃燒速度，但其最小速度有時可能小于燃燒速度而造成回火。

（6）焦油及灰塵的沉析，也容易引起回火。特別是對使用發(fā)生爐煤氣的爐子上，這種現(xiàn)象是相當(dāng)嚴(yán)重的，一般發(fā)生爐煤氣中的焦油在270℃以上就大量析出炭黑，它不但經(jīng)常使噴嘴堵塞，并且它還成為點燃物，從而使煤氣過早自燃而引起回火，為此，有的單位將空氣預(yù)熱溫度控制在300℃以下，以防止回火現(xiàn)象。

當(dāng)燒嘴回火時，要關(guān)閉燒嘴，檢查處理。如果燒嘴回火時間較長，已將燒嘴混合管燒紅，應(yīng)冷卻混合管后再點燃。在實際操作中，要掌握煤氣壓力過低時不能送煤氣這一點。

在實際操作中只要保證混合氣體的噴出速度在30~50m/s就可以了，過大的噴出速度將使燃燒不穩(wěn)定，火焰斷續(xù)喘氣，甚至熄火。這就是說在一定條件下，除考慮防止回火問題外，還必須注意“滅火”問題。