方案一直接拔長+擴孔成形分析，此工藝可以作為冶煉技術(shù)比較好的空心鋼錠或?qū)S向性能要求不高的大型筒體鍛件的成形工藝，拔長鍛比為1.6，因此在一定程度上也能保證鍛件具備一定的軸向性能。成形時可以采用先拔長后擴孔或先擴孔后拔長，但是無論采用哪一種成形方案，都應(yīng)注意開坯鍛造應(yīng)采取高溫大壓下量用以鍛合缺陷、打碎粗晶、壓實心部;終鍛成形時應(yīng)控制溫度、控制壓下量，以避免晶粒過分長大，從而達到控形控性的效果。清華大學(xué)朱峰和鐘志平[[4G]等研究表明采用110。的上、下V砧拔長時可以使內(nèi)部變形均勻，拔長效率也可得到高。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，單砧壓下量控制在10%左右，本文選用單砧壓下量為10%。

由圖5.6(b)可以看出，拔長變形主要集中在靠近外邊面處，變形分布不均勻;由圖5.7(a)和(b)可以看出，最終擴孔成形后鍛件軸向變形和等效應(yīng)變分布不均勻。成形總鍛比為4，最終成形時壁厚中間等效應(yīng)變可以達到1.98，可以鍛合空心鋼錠壁厚中間處的缺陷，能夠保證鍛件的最終成形質(zhì)量，但是鍛件的軸向應(yīng)變?nèi)∠蛐员容^明顯，不適用于對軸向性能要求高的鍛件。采用直接拔長加擴孔的成形工藝具有短流程、節(jié)育形狀容易控制等優(yōu)點，材料利用率可以達到75%。