熱氣再循環(huán)方式：

這種方式需要有一個耐高溫風扇循環(huán)熱氣，同時在鋅鍋外設計熱氣循環(huán)之煙道，另外在鋅鍋之一端或兩端裝置燃氣或燃油之燃燒機組，火焰噴入燃燒室，風扇吸入后以螺旋葉片方式將熱氣導入鋅鍋之兩側(cè)。當然這種方式有許多不同之設計，然而都取決于高溫風扇之效率，這種風扇相當昂貴，特別是對大爐而言，同時風扇葉片容易損壞，須長時間來修覆，另外基礎之耐火磚設計會造成熱效應問題，因為高的熱質(zhì)量(導致溫控時之反應較慢)和熱應力不足(導致需要非常小心來預熱爐子)。

單向不循環(huán)方式：

這種設計是採用高速燃燒機加熱，但熱氣并非循環(huán)環(huán)繞著鋅鍋，而是將煙道利用隔板分層隔間，火焰由上層導入，由底部回收排放至煙囪。缺點是靠近燃燒機處溫度過高，易造成鋅鍋之損耗，另外特別是在氣流瞬間改變方向時造成亂流亦會造成鋅鍋損耗，其次鋅鍋和煙道之溫差太大，可以說此種設計并非有效率之設計。

平火焰加熱方式：

1.第三種設計應該是近代最知名的設計，一組組之燃燒機等間距地排列于鋅鍋之兩側(cè)，由煙道隔開鋅鍋和燃燒機，而火焰呈幾何形狀由燃燒機射出造成小旋轉(zhuǎn)，背壓作用將火焰往煙道靠，遠離鍋壁，亦有人設計一道檔板置于噴嘴口，避免火焰直接接觸鍋壁，水平火焰加熱基本上是由局部幅射加熱，所以燃燒機對面地區(qū)受熱較其他區(qū)域為高，因此鋅鍋外壁亦較易損耗，雖然檔板設計阻擋火焰直接接觸，但高溫之熱能還是會傳導過去，所有此類設計之系統(tǒng)，特別是在端部，流率緩慢，燃燒空氣溫度較低，所以此部份熱傳導效率較差，進而影響整個操作效率。如下圖四、圖五所示。

2.由基礎工程和維修角度來看，此種設計必須有較大的煙道空間以利多組燃燒機之燃燒空氣能在鋅鍋之兩側(cè)造成加熱效果，再加上需要多組燃燒機所以整個系統(tǒng)之造價相對提高不少，相對地維修成本亦增高許多。

3.針對上述種種設計之優(yōu)缺點深入評估研發(fā)后，美國Westech率先發(fā)展出最新，而又最符

合鍍鋅爐設計考量之六大要素之設計，它就是『高速脈衝火焰鍍鋅爐』。