在微懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂過程中，傳統(tǒng)消泡工藝通常是在回收過程中加入聚醚、有機硅或二者的復合物消泡劑加以消泡， 通過加入消泡劑的化學方法來消除泡沫，不但成本較高，還直接影響膠乳的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的性能。

泡沫是氣體分散在液體中的熱力學不穩(wěn)定的分散體系。泡沫的破泡是由于從泡沫中析出液體（脫水收縮）、氣泡中的氣體擴散，以及由此產(chǎn)生的氣泡膜厚度的變薄，最后直至氣泡破裂。泡沫的脫水收縮是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不斷變薄。泡沫是由不同尺寸的氣泡組成的多相分散體系。氣泡中的氣體擴散是由于各氣泡內(nèi)的壓力不同，小尺寸氣泡內(nèi)的壓力要比大尺寸氣泡內(nèi)的壓力大，因而發(fā)生壓力高的氣泡中的氣體向壓力低的氣泡中擴散，導致大氣泡體積不斷擴大和小氣泡體積不斷縮小以至消泡。氣泡破裂是脫水收縮和氣體擴散的最終過程， 由于脫水收縮和氣體擴散，氣泡間的液膜變薄至極限厚度，氣泡由球形變成多角形，此時，泡沫便開始自動破滅，糊樹脂回收過程產(chǎn)生的泡沫夾帶固相， 更有利于重力沉降。

因此， 通過機械作用力加快液體的重力沉降和氣體擴散使泡沫加速破滅成為可能。

機械消泡研究主要在國外進行，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)進行了仿制，沒有形成完整的理論體系。機械消泡主要包括4種形式，即離心式、噴射式、擋板式和綜合式。

消泡裝置的應用，消除了回收氣物料泡沫，降低了夾帶的糊樹脂物料的損失，避免了使用化學消泡劑對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生的影響，同時減少了化學消泡劑的成本費用及運行費用，操作簡單，可自動化控制，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)率。