試驗人員不斷總結經驗，掌握規(guī)律，謹慎操作，將設備調試運行好。

7．極限性能試驗

常規(guī)狀態(tài)試驗順利結束后，可進行極限性能試驗與突發(fā)情況試驗。

a．調整控制參數，使鋼刷清灰裝置連續(xù)不斷運行2~3次。即內部清灰裝置到達上部后，稍停留即開始第二次及第三次的清灰過程。

b．清灰過程中，可用外力促使內部清灰框架晃動，模擬實際鍋爐運行過程中煙氣對清灰平衡性的影響。

C．將少量硅微粉(或其它粉塵)糊在幾組管壁外側，測試積灰對清灰的實際影響。

d．調整配重塊，可按由多到少的順序不斷減少配重塊，最后計算內部固定裝置最少配重塊。另可做不平衡試驗，將左右的配重塊調整至不平衡狀態(tài)，檢驗清灰系統(tǒng)能否順利工作。

e．正常清灰過程中的人為干預，遠傳信號與就地信號的切換，以及就地操作時人為主動切斷或繼續(xù)清灰工作。

f． 最后按每1 5分鐘清灰一次的頻率試運行8小時，模擬鍋爐運行一個班次的自動清灰情況。

8．試驗后續(xù)工作

8．1設備移除：設備移除后按原圖紙設計發(fā)貨，管箱應恢復原運輸固定措施，電機、減速機軸與軸承等可能會出現(xiàn)破壞性拆卸的地點可保留連接狀態(tài)。

8．2試驗總結、試驗結果處理：清灰設備的優(yōu)化設計、控制系統(tǒng)的調整、清灰設備的調試

建立控制參數，完成外購件的正常采購。8.3編程指令，根據操作手冊準備考試的具體情況，以及測試過程中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)在安裝運行中的問題提醒用戶，建議用戶根據相應的條件，制定操作規(guī)程，確保清洗系統(tǒng)的正常運行。（操作人員應繼續(xù)總結經驗，掌握規(guī)則，認真操作，設備調試和運行良好。）

在運行過程中，通過內清灰裝置的行程控制，自動調節(jié)清灰裝置。清洗過程中，控制柜控制驅動電機全部反轉兩次，使清洗裝置完成在小范圍內的移動。以下以蒸發(fā)器的清灰行程為例(蒸發(fā)器清灰行程為4．95m，省煤器部分的清灰行程為5．1m，省煤器的清灰過程同蒸發(fā)器，具體參數略)單向行程為4．95m，清灰裝置移動速度為0.2m／s。(1)當電機啟動，內部清灰裝置由上部限位點啟動向下清灰后，向下移動至2m(1os)處時，電磁制動電機剎車并停頓0．5s。電機反轉，外部傳動裝置將清灰裝置向上拉起0．525m (一2．5s)，電磁制動電機剎車并停頓0．5s；

(2)如電流信號無異常，將繼續(xù)向下清灰2m(1Os)，然后繼續(xù)剎車停頓0．5s。電機反轉，外部傳動裝置將清灰裝置向上拉起0．525m (一2．5s)，電磁制動電機剎車并停頓0．5s；

(3)最后清灰裝置清灰2m(10s)，清灰裝置到達下部限位點(支架)，電機停止并剎車，此次向下清灰過程結束。

(4)此過程共移動(2m一0．525m)+(2m一0．525m)+2m=4．95m。時間為(1Os+O．5s+2．5s+O．5s)+(10s+O．5s+2．5s+0.5s)+lOs=37s。內部清灰裝置在下部限位點停留1s后，電機啟動，清灰裝置進行向上的清灰過程，過程參照前述的向下清灰過程。整個清灰時問為37s+ls+37s=75s。(可調整)鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰裝置停止5分鐘后(此時間可進行PLC調整控制)，進行下一次的清灰操作。通過調整每次向上拉起的距離0．525m(一2．5s)，可調整清灰裝置總行程，如每次只向上拉起0.45m(一0．225s)，可完成省煤器裝置的清灰過程。以上過程如有問題或不足，控制廠家也可以考慮采取其它參數的清灰過程設計，但應達到鋼刷清灰的基本控制要求。

9．結束語

本試驗說明為實驗工作起到了很好的指導作用，工作人員順利通過試驗工作，達到了預期的效果，為產品正常運行打下了可靠的基礎。