1996年1O月，煉油廠老焦化裝置采用XL一4型消泡劑，采用雙程計(jì)量泵將消泡劑打入焦炭塔底進(jìn)料四通閥前，與塔底進(jìn)料一起進(jìn)入

焦炭塔，同時(shí)消泡劑注入點(diǎn)注入1．0 MPa蒸汽，防止高溫?zé)嵩瓦M(jìn)入注入點(diǎn)結(jié)焦堵塞。從實(shí)際生產(chǎn)情況可看出，由于采用XL一4型消泡劑，以前存在的分餾塔底焦粉沉積嚴(yán)重、焦炭塔頂油氣管線結(jié)焦、加熱爐管結(jié)焦等問題都得到了有效的解決。

新焦化裝置采用9．4 m／26 m(徑／高)大型焦炭塔，具有較大長徑比。裝置自2005年12月底投產(chǎn)至今，焦炭塔生焦時(shí)間24 h，滿負(fù)荷生產(chǎn)，空高15 m左右，容積利用率一般在75 ，設(shè)計(jì)最大油氣氣速0．14 m／s。在正常情況下，焦炭塔泡沫夾帶并不是很嚴(yán)重。但是在消泡劑管線堵塞無法正常注入的情況下，分餾塔底過濾器焦粉量較大。新焦化裝置采用NCH一3型消泡劑，通過計(jì)量泵送至塔頂注入。經(jīng)過實(shí)踐摸索，選擇在生焦結(jié)束前8 h進(jìn)行消泡劑的注入，注入量約為30～40~tg/g，泡沫層高度下降2 m 左右，分餾塔底過濾器切換周期增長。

由于消泡劑的使用，使得焦粉夾帶量減小，分餾塔的產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，分餾塔頂及側(cè)線抽出的空冷器、換熱器內(nèi)的焦粉含量小，提高了熱效率。目前主要存在的問題是焦炭塔空高較高，消泡劑在高溫環(huán)境中的揮發(fā)性降低了其利用率，可考慮改變注入位置來解決這一問題。