改進(jìn)前的工藝方案：下料一加熱鑄錠一壓機(jī)鐓粗、沖孔制坯一環(huán)件徑軸向軋制一再加熱、熱處理一機(jī)加工一檢測。

產(chǎn)品缺陷：主要是環(huán)件出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，取樣進(jìn)行理化性能檢測，即：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功、硬度，未能達(dá)到廠家要求的理化性能指標(biāo)。分析原因：(1)采購鋼錠時，考慮到成本問題，未能嚴(yán)格控制鋼錠的化學(xué)元素含量，選用價格較為低廉的鋼錠，導(dǎo)致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問題；(2)企業(yè)以前沒有相關(guān)不銹鋼環(huán)件軋制的經(jīng)驗，對不銹鋼性能和鍛造工藝了解不夠充分，簡單套用普通碳鋼環(huán)件的生成工藝，導(dǎo)致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問題；(3)最主要的原因是工藝制定不夠合理，以及工藝實施過程中工人未能嚴(yán)格按照工藝來進(jìn)行生產(chǎn)，使得鑄錠沒有達(dá)到充分的變形量，未消除鑄錠原有的鑄態(tài)組織和氣孔、疏松、組織偏析等缺陷。經(jīng)過研究后，制訂了如下工藝。

改進(jìn)后的工藝方案：下料一加熱鑄錠一鑄錠的鍛棒工藝一壓機(jī)鐓粗、沖孔制坯一環(huán)件徑軸向軋制一再加熱、熱處理一機(jī)加工一檢測。

改進(jìn)后的工藝相對于改進(jìn)前的工藝，重新調(diào)整了工藝，通過增加鍛棒工藝來獲得更好的毛坯。鍛棒工藝為通過增加原始鋼錠的進(jìn)行反復(fù)的鐓拔工藝來改善鋼錠的內(nèi)部缺陷和微觀組織結(jié)構(gòu)。鍛棒工藝中主要是根據(jù)增大鍛造比的原理來制定了相關(guān)的工序。一般情況下鍛造比大，變形程度大，鍛造比能夠宏觀的反應(yīng)變形程度，本章采用DEFORM．3D有限元模擬軟件對鍛棒工藝進(jìn)行模擬，詳細(xì)地分析了鍛棒工藝過程中等效應(yīng)變場、溫度場的分布，結(jié)合技術(shù)工程人員的經(jīng)驗，為實際制定304L不銹鋼大型環(huán)件提供一些定量數(shù)據(jù)，能夠縮短前期的研發(fā)周期，為企業(yè)節(jié)約成本。