一個265m2燒結(jié)機煙氣脫硫是建于2012年5月，和最成熟的石灰-石膏濕法脫硫工藝已穩(wěn)定運行和排放標準建成以來。但自2015年1月1日以來，實施新的排放標準，在山東省，燒結(jié)機，粒子30mg/Nm3的要求，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物30mg/nm3.，燒結(jié)原燃料中的硫入口控制，隨著顆粒物的調(diào)整，連續(xù)穩(wěn)定達標排放的二氧化硫脫硫系統(tǒng)，特別是2017由于顆粒物20mg/Nm3 100mg/Nm3，二氧化硫執(zhí)行更嚴格的排放標準，氮氧化物30mg/nm3.，脫硫設(shè)施達不到原來的新標準，必須實現(xiàn)提高脫硫效率。在改造過程中，需要關(guān)閉燒結(jié)機，盡量縮短燒結(jié)機的停機時間，并考慮利用原設(shè)備，降低投資成本。

2.原脫硫工藝簡介2.1 原脫硫系統(tǒng)簡介：原脫硫系統(tǒng)采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，一機一塔，配備一臺增壓風(fēng)機，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機引至煙氣脫硫系統(tǒng)，進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)。脫硫吸收塔為噴淋空塔，煙氣垂直進入吸收塔，然后折向朝上流動并經(jīng)塔內(nèi)煙氣整流器整流后，與噴淋而下的漿液進行充分接觸以脫除其中的SO2，在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器以后反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔內(nèi)底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏漿液排至石膏漿液池，送入脫硫副產(chǎn)品處理回收系統(tǒng)。脫硫后的潔凈煙氣經(jīng)除霧器通過塔上直排煙囪直排。