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高溫空氣燃燒技術(shù)[ 12-17 08:05 ]

高溫空氣燃燒技術(shù)就是在人們?cè)絹?lái)越重視能源與環(huán)境的背景下產(chǎn)生的。在余熱不被利用的年代，系統(tǒng)的排氣損失、爐壁熱損失都很大。長(zhǎng)久以來(lái)，國(guó)內(nèi)外政府部門、企業(yè)和科研院所曾投入大量人力物力，致力于高溫?zé)煔庥酂岬臉O限回收，并將其用于加熱助燃空氣，獲得了大量的科研成果，為高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature Air Combustion，簡(jiǎn)稱HiTAC)，亦稱無(wú)焰燃燒技術(shù)，是一種集高效節(jié)能、環(huán)保、低污染等多重優(yōu)勢(shì)于一體的全新燃燒技術(shù)是國(guó)際燃燒界公認(rèn)的一次燃燒技術(shù)的革命。早在上世紀(jì)

低NOx燃燒技術(shù)[ 12-16 10:05 ]

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中有效的控制氮氧化物(NOx)所造成的污染危害逐步成為了一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。人們對(duì)于低NOX燃燒技術(shù)的研究主要分為三個(gè)階段:1、燃燒開(kāi)始前對(duì)氣體燃料和空氣進(jìn)行預(yù)處理:如在燃料中添加新物質(zhì)，抑制燃燒過(guò)程中與NOX生成相關(guān)的化學(xué)反應(yīng);采用空氣分離技術(shù)將O2從空氣中分離并參與燃燒;應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)回收煙氣的余熱用于加熱助燃空氣，使空氣溫度預(yù)熱至1000℃以上，并在爐內(nèi)與燃料混合燃燒。2、對(duì)燃燒裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理配置空氣和燃料的當(dāng)量比:在燃燒過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)量空氣系數(shù)，來(lái)抑制熱力型NO的大量生成。

燃?xì)夤I(yè)爐燃燒器的主要結(jié)論[ 12-16 09:05 ]

通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)爐、燃燒器以及測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)分析，實(shí)驗(yàn)合理解決測(cè)試系統(tǒng)注意要點(diǎn)，引入燃?xì)夤I(yè)爐的評(píng)價(jià)指標(biāo):加權(quán)平均溫度、爐膛內(nèi)最大溫差、測(cè)點(diǎn)與平均溫度偏差率、升溫速度、煙氣溫度、煙氣成分。針對(duì)各燒嘴一1#直焰、2#平焰、3#旋流盤焰和3#旋流杯焰燃燒器，控制燃燒工況分別點(diǎn)火對(duì)爐膛進(jìn)行加熱，測(cè)試參數(shù)求取評(píng)價(jià)指標(biāo)值。課題主要通過(guò)橫向?qū)Ρ葘?shí)驗(yàn)研究，分析旋流盤焰和杯焰燃燒器在爐膛內(nèi)的燃燒效果，以及縱向?qū)Ρ确治鲞^(guò)?？諝庀禂?shù)對(duì)旋流燃燒效果的影響，為燃?xì)夤I(yè)爐旋流燃燒更為廣泛的應(yīng)用提供依據(jù)。有課題實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析可得以下結(jié)論:1)

各燃燒器煙氣成分對(duì)比[ 12-16 08:05 ]

通過(guò)具體實(shí)測(cè)1#, 2#, 3#煙氣的溫度與成分，針對(duì)煙氣中的氧氣，由于在對(duì)比試驗(yàn)中，控制過(guò)剩空氣系數(shù)相等，煙氣中的氧氣成分也差別不大，因此橫向?qū)Ρ葻煔鈪?shù)表如下煙氣中主要成分的主要成分包括過(guò)剩的O2, N2, CO2, CO, NO, NOx，其中NOx和CO對(duì)環(huán)境影響比較大，也是評(píng)價(jià)工業(yè)爐燃燒產(chǎn)物的主要參數(shù)指標(biāo)，因此實(shí)驗(yàn)過(guò)程將CO, NO和NOx作為測(cè)試的重點(diǎn)，如上表可得結(jié)論:①由于1#直焰燃燒器加熱時(shí)，測(cè)點(diǎn)2處的溫度可達(dá)1021 0C，為保證設(shè)備儀器的安全和可靠性，停止加熱，但此時(shí)爐膛平均溫度低于2#, 3#

爐墻爐襯[ 12-15 10:05 ]

固定爐墻爐襯是由角鐵和鋼板支撐的一面爐墻，爐襯上固定有實(shí)驗(yàn)用的燃燒器，與可移動(dòng)爐體車配合完成某一個(gè)燃燒器的燃燒實(shí)驗(yàn)，固定爐墻爐襯結(jié)構(gòu)如下圖所示由上圖，固定爐墻爐襯厚度為300mm，固定結(jié)構(gòu)為鋼架和角鐵，如三視圖中的側(cè)面圖所示。固定爐墻爐襯的實(shí)物圖如下?tīng)t墻爐襯為安裝燃燒器的部位，耐火材料與火孔的結(jié)構(gòu)尺寸如下表鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-888189

實(shí)驗(yàn)測(cè)試參數(shù)的確定[ 12-15 09:05 ]

燃?xì)夤I(yè)爐的主要性能測(cè)試參數(shù)包括爐子的生產(chǎn)量、爐內(nèi)高溫氣體壓力、過(guò)?？諝庀禂?shù)、溫度及其分布等。而在本課題實(shí)驗(yàn)的主要目的是確定燃?xì)夤I(yè)爐旋流燃燒的優(yōu)勢(shì)與不足，同時(shí)測(cè)試旋流燃燒的主要影響因素。受到實(shí)際條件的限制，燃燒器對(duì)爐膛加熱實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，爐子處于空爐狀態(tài)，主要研究爐子的各類燃燒器的燃燒效果，在滿足實(shí)驗(yàn)要求的前提條件下，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間、降低實(shí)驗(yàn)成本。因此實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)量、熱效率等參數(shù)不能測(cè)試。綜上，實(shí)驗(yàn)中主要測(cè)試的參數(shù)包括爐膛內(nèi)溫度測(cè)量及分布、過(guò)?？諝庀禂?shù)、爐子負(fù)荷(燃?xì)饬髁?、煙氣溫度及煙氣成分。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷

燃?xì)夤I(yè)爐性能測(cè)試參數(shù)[ 12-15 08:05 ]

燃?xì)夤I(yè)爐的熱工性能測(cè)試主要是通過(guò)熱平衡試驗(yàn)，測(cè)出爐膛熱效率、總體效率、爐內(nèi)平均溫度、溫度均勻性、煙氣成分含量等參數(shù)，鑒定爐窯是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要確定最佳工藝操作規(guī)程與運(yùn)行參數(shù)。①爐窯參數(shù):生產(chǎn)量、壓力、過(guò)?？諝庀禂?shù)、爐料含水量以及工藝操作要求等;當(dāng)爐窯為間歇工作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)計(jì)出平均生產(chǎn)量和間歇工作的規(guī)律。②燃?xì)馀c空氣參數(shù):當(dāng)燃?xì)饬髁坎皇浅?shù)時(shí)，應(yīng)測(cè)出燃?xì)怆S時(shí)間變化的曲線，以及隨閥門開(kāi)度變化的規(guī)律，同時(shí)要注意到工藝上要求燃?xì)馀c空氣的最佳比例;③溫度參數(shù):爐膛內(nèi)部的平均溫度、爐膛內(nèi)溫度的均勻性是否滿足爐子生產(chǎn)的要求;

燃?xì)鉅t的熱效率計(jì)算[ 12-14 10:05 ]

燃?xì)夤I(yè)爐中熱效率可分為工業(yè)爐的總體效率和爐膛效率，爐子的總體熱效率定義為有效利用的熱量(有效熱)與供給爐子的熱量(燃?xì)獾娜紵裏?之比;而工業(yè)爐爐膛效率是在燃?xì)夤I(yè)爐中，當(dāng)只考慮爐料在爐膛內(nèi)的熱交換時(shí)，其效率為爐膛熱效率。①工業(yè)爐窯的總體熱效率根據(jù)定義，爐子的熱效率計(jì)算公式為其中，刃為爐子總體熱效率在測(cè)試實(shí)驗(yàn)中只要燃?xì)獾臒嶂?、物料利用的熱量以及用氣量即可算出爐子的總體熱效率。但此種方法只能求得爐子的總體熱效率，確定影響熱效率因素，從而分析提高熱效率。因此在實(shí)驗(yàn)測(cè)試中，也可以通過(guò)測(cè)試爐子的各項(xiàng)熱損失，從而計(jì)算爐子熱效

爐子燃?xì)庥昧康拇_定[ 12-14 09:05 ]

在做爐子設(shè)計(jì)時(shí)，爐子的燃?xì)庥昧緽的確定是爐子負(fù)荷和產(chǎn)量計(jì)算的關(guān)鍵。燃?xì)庥脷饬看_定時(shí)，可以通過(guò)爐子的熱力平衡計(jì)算求得，也可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)法選定燃?xì)庥昧?。?jīng)驗(yàn)方法計(jì)算有實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，工作量小，但不能分析方案中熱量耗散的分布情況，經(jīng)分析確定爐子的燃?xì)庥脷饬坑?jì)算公式為爐子的熱負(fù)荷是燃?xì)庥昧緽與燃?xì)獾牡蜔嶂?爐子尾氣中的水分主要是水蒸氣排處)計(jì)算求得。而實(shí)際工程中，根據(jù)要求設(shè)計(jì)的爐子產(chǎn)量和燃?xì)庥昧?，可以求出單位產(chǎn)品的熱耗，單位熱耗是衡量爐子的一個(gè)重要指標(biāo)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能

燃?xì)夤I(yè)爐的熱平衡計(jì)算[ 12-14 08:05 ]

①爐膛熱平衡把爐膛作為一個(gè)區(qū)域系統(tǒng)，熱量收支應(yīng)處于平衡。如果忽略物料在爐膛內(nèi)的放熱或吸熱反應(yīng)，那么連續(xù)式加熱爐爐膛熱平衡的公式為當(dāng)燃?xì)馊紵^完全時(shí)Qch可以忽略，則式可以簡(jiǎn)化為該式表達(dá)了爐膛熱平衡狀態(tài)，爐膛的收入熱主要包括:燃?xì)馊紵茚尫诺臒崃恳约叭霠t時(shí)空氣、燃?xì)?、物料帶入的物理?熱支出主要包括:物料和煙氣帶出爐膛的熱量以及爐膛的熱損失。②空氣預(yù)熱器的熱平衡助燃空氣如果經(jīng)過(guò)預(yù)熱，爐內(nèi)的燃燒溫度可以明顯提高，對(duì)節(jié)約能源有很好的左右。若預(yù)熱器緊接爐膛煙氣出口，爐膛煙氣直接進(jìn)入預(yù)熱器，針對(duì)空氣預(yù)熱器的表達(dá)公式如下表所示

燃?xì)夤I(yè)爐窯的特點(diǎn)[ 12-13 10:05 ]

目前工業(yè)爐窯所采用的主要能源有電、煤、油、氣四種。而燃煤、油、氣三種工業(yè)爐采用燃料與空氣混合燃燒，通過(guò)煙氣輻射和對(duì)流換熱，此三種爐子都稱火焰爐。燃?xì)夤I(yè)爐作為火焰爐的一種，與燃煤、燃油爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn):①無(wú)公害氣體燃料一般都經(jīng)過(guò)脫硫處理且含氮量較少，燃燒煙氣中SO2,NOx含量比燃煤燃油少，并且因高溫而生成的NOx也更容易控制。因此氣體燃料有無(wú)公害的特點(diǎn)。②易于自動(dòng)控制對(duì)于燃?xì)夤I(yè)爐來(lái)說(shuō)，氣體燃燒器的調(diào)節(jié)比幅度寬，過(guò)?？諝饬扛卓刂贫绕渌剂闲∏椅⒄{(diào)靈敏性好，容易爐子熱工參數(shù)的自動(dòng)控制。③清潔、衛(wèi)生、操作方便燃

燃?xì)夤I(yè)爐窯的分類[ 12-13 09:05 ]

①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進(jìn)行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的

低NOx燃燒技術(shù)[ 12-13 08:05 ]

低NOx燃燒技術(shù)主要是通過(guò)合理選擇燃燒器、科學(xué)控制燃燒過(guò)程和改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行方式來(lái)抑制NOx生成，從而降低NOx的排放。目前，低NOx燃燒技術(shù)主要包括空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分級(jí)燃燒技術(shù)、濃淡燃燒技術(shù)和煙氣再循環(huán)等。1)空氣分級(jí)燃燒技術(shù)空氣分級(jí)技術(shù)是將燃?xì)馊紵璧目諝夥譃閮蓚€(gè)階段送入，兩個(gè)階段中過(guò)剩過(guò)?？諝庀禂?shù)都偏離1，燃燒溫度降低，能夠很好的控制燃燒過(guò)程中NOx的生成，使主要的燃燒過(guò)程分為兩個(gè)區(qū)域:a<1區(qū)域和a>1區(qū)域。a<1區(qū)域中燃燒過(guò)程中缺少氧氣，燃燒不完全，燃燒速度與溫度都燒到限制，熱力型N

煙氣凈化技術(shù)[ 12-12 10:05 ]

煙氣凈化技術(shù)與燃燒過(guò)程關(guān)系并不密切，根據(jù)燃燒產(chǎn)物的介質(zhì)可選擇濕式脫氮和干式脫氮。濕式脫氮技術(shù)主要是將NO氧化后，用水或堿溶液進(jìn)行吸收處理。干式脫氮技術(shù)是利用還原劑或高能電子束等手段，將NOx還原為氮?dú)饣蛘呤寝D(zhuǎn)化為硝酸鹽并進(jìn)行回收或利用。應(yīng)用較多的是選擇性催化還原(Selective Ctalyticreduction. SCR)和非選擇性催化還原(Selective Non-Ctalytic reduction.SNCR)，兩種都以NH3作為還原劑將NOx還原為氮?dú)獾募夹g(shù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),

針對(duì)燃燒機(jī)理影響因素的控制[ 12-12 09:05 ]

降低燃料燃燒過(guò)程中NOx的總生成量是一項(xiàng)十分復(fù)雜的技術(shù)，燃燒過(guò)程N(yùn)Ox的生成途徑多、影響因素廣、中間產(chǎn)物復(fù)雜，而同一因素在不同條件下的影響程度也有很大區(qū)別，因此在控制NOx生成時(shí)，要綜合考慮燃燒的效率、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)簡(jiǎn)單性、控制效果等各項(xiàng)因素，采用合理技術(shù)。①針對(duì)燃燒機(jī)理影響因素的控制通過(guò)對(duì)NOx的生成機(jī)理分析介紹，鎮(zhèn)對(duì)不同的生成機(jī)理各因素的影響程度也有所區(qū)別，如溫度對(duì)三種生成機(jī)理的影響區(qū)別較大。針對(duì)NOx不同的生成機(jī)理，采用合理的控制參數(shù)及控制方法如下表所示鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,

NOx的生成機(jī)理（下）[ 12-12 08:05 ]

②快速型NOx生成機(jī)理快速型生成的NOx中氮元素也來(lái)自于燃燒中的空氣，快速型生成主要是由于碳?xì)浠衔镌谌紵龝r(shí)，能夠分解出大量的CH,  CH:和C:等基團(tuán)，能破壞氮?dú)獾姆肿渔I，在高溫條件下，分解出的CH;自由基與空氣中的N:反應(yīng)生成HCN, NH,N，上述反應(yīng)產(chǎn)物能與火焰中的O和OH原子基團(tuán)反應(yīng)生成NO，其中HCN是快速型NOx生成最重要的中間產(chǎn)物，能在火焰面內(nèi)快速生成NOx。快速型NOx的生成機(jī)理非常復(fù)雜，中間反應(yīng)時(shí)間短(大約60ms ) ，其總體生成過(guò)程如下所示:快速型NOx主要是燃料中碳?xì)浠衔锟焖?/dd>

NOx的生成機(jī)理（上）[ 12-11 10:05 ]

燃?xì)馊紵倪^(guò)程中，NOx的生成機(jī)理主要可分為熱力型、燃料型、快速型。①熱力型熱力型NOx生成主要在燃燒時(shí)，助燃空氣中的氮?dú)庠诟邷鼗鹧嫦?，?jīng)氧化生成的，是由原蘇聯(lián)科學(xué)家側(cè)耳多維奇提出，它主要是在溫度高于1800K的區(qū)域生成，擴(kuò)大的側(cè)耳多維奇模型反應(yīng)如下:溫度、過(guò)剩空氣系數(shù)和高溫區(qū)停留時(shí)間都會(huì)影響熱力型NOx的生成。其中溫度是熱力型最主要的影響因素，1800K是熱力型NOx生成的關(guān)鍵溫度分點(diǎn)，當(dāng)溫度低于1800K時(shí)，NOx生成量很小;當(dāng)溫度超過(guò)1800K時(shí)，NOx生成速率急劇增加，為指數(shù)關(guān)系，溫度每升高100℃，反應(yīng)速

燃燒中NOx的危害[ 12-11 09:05 ]

NOx是化石燃料燃燒產(chǎn)生煙氣中最主要的污染物，其種類比較復(fù)雜，以NO為主，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的NOx排入大氣后，對(duì)人類的健康、植物的生長(zhǎng)及環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，也是形成酸雨的主要污染物。燃?xì)馊紵^(guò)程中產(chǎn)生最主要的氮氧化物為NO，而NO的化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為比較穩(wěn)定的N02，其毒性也急劇增加，當(dāng)濃度增大時(shí)，對(duì)人類的呼吸器官有強(qiáng)烈的刺激作用，同時(shí)NO:易形成的光化學(xué)煙霧，具有致癌作用。NOx在空氣中與水分結(jié)合形成酸雨，對(duì)植物根系統(tǒng)的營(yíng)養(yǎng)循環(huán)功能有明顯的破壞作用，由于酸雨是植物從大氣中吸收過(guò)多

旋流燃燒的應(yīng)用前景[ 12-11 08:05 ]

燃?xì)庑魅紵I(yè)爐內(nèi)，溫度分布特性較好，火焰短，加熱速度快，具有良好的節(jié)能效果，燃燒產(chǎn)物易于控制，燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點(diǎn)，在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。①軋鋼加熱爐對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，目前低能耗是鋼鐵發(fā)展的要求之一，軋鋼技術(shù)屬于鋼鐵工序中較低能耗的，針對(duì)不同剛材，加熱溫度不同，引起的能耗量也不一樣。對(duì)于型材來(lái)說(shuō)，要求出鋼溫度為1100℃，對(duì)于板材則為1200℃。而根據(jù)物料的性質(zhì)，對(duì)爐內(nèi)的參數(shù)要求十分嚴(yán)格，如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃，同時(shí)氧化燒損會(huì)對(duì)出鋼后表面造成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在燃?xì)?/dd>

旋轉(zhuǎn)射流的基本特性[ 12-10 10:05 ]

①旋轉(zhuǎn)射流中除了具有存在的軸向和徑向分速度外，還有切向分速度，而且其徑向分速度在噴口出口附近要比直流射流大的多。②由于旋轉(zhuǎn)的作用，使得軸向和徑向上都有較大的壓力梯度，而壓力梯度又影響著氣流流場(chǎng)。在強(qiáng)旋流氣流中，旋流射流的內(nèi)部形成了回流區(qū)，如圖2.1所示，可以看出強(qiáng)旋流的流動(dòng)區(qū)域與直流射流的其最大區(qū)別就是是射流內(nèi)部存在反向的回流區(qū)。③在強(qiáng)旋流中，旋轉(zhuǎn)射流可以從旋流外側(cè)和回流區(qū)中卷吸介質(zhì)，在燃燒過(guò)程中，從雙側(cè)卷吸的煙氣對(duì)提高燃燒火焰溫度和穩(wěn)定性起重要作用。④旋轉(zhuǎn)射流的擴(kuò)展角隨旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)弱發(fā)生變化，一般比直流射流大的多。⑤