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濕式靜電除塵技術(shù)引進(jìn)糖廠蔗渣鍋爐除塵系統(tǒng)效果顯著[ 12-11 10:05 ]

隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，大部分制糖企業(yè)須對(duì)蔗渣鍋爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造以使煙塵排放濃度達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。本文結(jié)合蔗渣煙塵特點(diǎn)，引進(jìn)具有相對(duì)投資成本少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、維護(hù)費(fèi)用低、除塵效率高、無(wú)高溫爆燃風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)的濕式靜電除塵技術(shù)，介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)，并選用結(jié)構(gòu)緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級(jí)精細(xì)高效除塵，結(jié)果顯示：鍋爐

聲波清灰技術(shù)中的一些關(guān)鍵問(wèn)題[ 12-11 09:05 ]

聲波分為次聲根據(jù)其頻率，工作頻率小于20Hz的聲波是聲音，工作頻率之間的20hz ~ 20000hz；超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國(guó)。頻率的選擇一般分為3個(gè)部分：1000 ~ 3000Hz，被稱為“超聲波”，“波浪”，和“200hz”或“聲波”。有一個(gè)聲波發(fā)生器噪聲可達(dá)130dB，在環(huán)境中長(zhǎng)期工作，除了導(dǎo)致耳聾，可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀，神經(jīng)衰弱，高血壓，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器中的應(yīng)用研究[ 12-11 08:05 ]

聲波清灰是通過(guò)氣聲轉(zhuǎn)換裝置將氣流的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發(fā)向所需要的清灰空間，使灰塵產(chǎn)生振動(dòng)而被去除的一種除塵機(jī)理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺(tái)聲波吹灰器以來(lái)，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見(jiàn)，在濾筒除塵器上的應(yīng)用國(guó)內(nèi)亦未見(jiàn)。濾筒除塵器是20世紀(jì)70年代在布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與布袋除塵器相比，其主要特點(diǎn)是過(guò)濾精度高，過(guò)濾過(guò)程發(fā)生在材質(zhì)表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時(shí)，由于表面過(guò)濾使得灰塵不容易進(jìn)入纖維內(nèi)部

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告[ 12-10 10:05 ]

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析可以得出：(1)單獨(dú)聲波清灰和單獨(dú)脈沖噴吹清灰時(shí)，增加鳴喇叭次數(shù)和脈沖噴吹次數(shù)，都不能有效改善清灰效果；(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式，與其他清灰方式聯(lián)合使用；(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時(shí)啟動(dòng)石灰粉給料系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、布袋除塵器、輔助系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態(tài)的形式吸附在粉塵表面，因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝，在脫硫反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)噴加增濕水，在較短的時(shí)間內(nèi)

聲波式清灰反吹清灰對(duì)除塵效率的影響報(bào)告[ 12-10 09:05 ]

聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)喇叭，在反吹清灰的同時(shí)，開(kāi)啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產(chǎn)生受迫振動(dòng)，而達(dá)到改善反吹清灰效果的日的。．美國(guó)電力工業(yè)就有五分之二的袋式除塵器 開(kāi)始采用聲波反吹清灰，在我國(guó)冶金、建材等行業(yè)廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過(guò)大、運(yùn)行阻力高等清灰不徹底的現(xiàn)象，因此，聲波清灰技術(shù)在我國(guó)亦將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素，設(shè)計(jì)選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式

聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應(yīng)用[ 12-10 08:05 ]

因電廠電除塵器在運(yùn)行過(guò)程中存在一些問(wèn)題，如3個(gè)電場(chǎng)極板、極線上均有不同程度的積灰板結(jié)現(xiàn)象，積灰厚達(dá)6mm以上，靠原機(jī)械振打很難清除；極線被粉塵包裹影響放電效果和產(chǎn)生電暈現(xiàn)象；極板積灰太厚，阻礙了對(duì)帶負(fù)電粉塵的捕集，嚴(yán)重時(shí)可造成反電暈，影響除塵效果；收塵灰斗常因倉(cāng)壁振打效果不佳，下灰不暢，甚至發(fā)生架橋堵塞，造成極板極絲短路，電場(chǎng)癱瘓，影響正常生產(chǎn)。另外電除塵器還有很多缺點(diǎn)，電除塵器本體及煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，從煙道閘板門(mén)、灰斗和人孔門(mén)等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點(diǎn)發(fā)生變化，煙氣中的水

聲波清灰與除塵效率的關(guān)系[ 12-09 10:05 ]

電除塵器的工作原理和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)及實(shí)測(cè)性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個(gè)主要過(guò)程，又是影響其除塵效率的關(guān)鍵因素。聲波清灰對(duì)除塵效率的影響實(shí)際上取決于聲波清灰對(duì)荷電、收塵、清灰的影響。1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中，當(dāng)電暈極處于干凈狀態(tài)時(shí)，二次電流值最大。陽(yáng)極振打裝置裝在陽(yáng)極排底部，極排受振時(shí)振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動(dòng)加速度最小，是積灰的嚴(yán)重區(qū)，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機(jī)會(huì)及荷電量。1．2聲波清灰使電場(chǎng)區(qū)的有效

聲波清灰與爆破清灰對(duì)比[ 12-09 09:05 ]

對(duì)比兩種清洗技術(shù)拋丸清理不能直接對(duì)鍋爐本體的物理打擊，鍋爐水冷壁管不會(huì)損壞，爐體的直接損傷輕，清潔面積大，但大的硬金屬熔體的去除效果較差，尤其是在煙氣余熱鍋爐蠟的灰塵，大量的重金屬，在熔融狀態(tài)，他們中的大多數(shù)，很難清理。彈簧振動(dòng)清除大塊硬質(zhì)金屬熔體是顯而易見(jiàn)的，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鍋爐損壞比較嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，振動(dòng)的位置經(jīng)常開(kāi)焊、裂縫、滲漏、穩(wěn)定和安全生產(chǎn)受到威脅，振動(dòng)和跳動(dòng)的總體效果不理想，與鍋爐積灰的“死角”部分不易清潔。因此，采用單一的彈簧振打清灰或爆破清灰很難實(shí)現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，而將兩者結(jié)合

聲波清灰效果的理論分析[ 12-09 08:05 ]

多次預(yù)熱器清灰試驗(yàn)結(jié)果表明，聲波在 100～200 Hz效果最好。這是由于在該頻率下，容易引起灰塵料的局部共振，同時(shí)，聲頻越高，聲壓衰減越大，清灰范圍越小。聲波清灰的工作頻率一般在 20～250 Hz，聲壓級(jí)為 125～140 dB。目前，用于聲波清灰的聲源一般是氣動(dòng)式聲波，其發(fā)生機(jī)理是將高壓氣流所攜帶的直流能量經(jīng)調(diào)制變換為交變的聲波能量。在通常情況下，聲壓與振動(dòng)頻率、聲源振動(dòng)速度、聲源表面積成正比，與傳播距離成反比；而聲強(qiáng)與傳播距離的平方成反比。由于聲波頻率較低，所以沒(méi)有考慮介質(zhì)的影響。為獲得滿意的清灰效果，一般

聲波清灰系統(tǒng)在電除塵器的應(yīng)用及分析[ 12-08 10:05 ]

目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)、球團(tuán)工藝除塵環(huán)保設(shè)施基本為電除塵器，電除塵器初期除塵效率較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達(dá)標(biāo)排放。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰，而電除塵器大多數(shù)采用機(jī)械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時(shí)間的推移，板線掛灰不斷增加導(dǎo)致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱，機(jī)械振打故障率較高，出現(xiàn)故障后需停機(jī)處理，影響除塵效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。從運(yùn)行上看，電場(chǎng)電壓較投產(chǎn)初期大大下降，特別是高比電阻粉塵到達(dá)極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清

聲波清灰系統(tǒng)的計(jì)算方法[ 12-08 09:05 ]

聲波清灰器的計(jì)算公式是一個(gè)公式，即半球面積，即聲強(qiáng)。它可以通過(guò)測(cè)量聲壓P獲得。壓強(qiáng)p位于聲源的中心，其半徑為r。該區(qū)域的中心是球體區(qū)域的中心。它是半球體上相應(yīng)角的交點(diǎn)形成的交點(diǎn)，Al，A2，和一半是球冠是18。根據(jù)測(cè)得聲壓級(jí)按式(1)計(jì)算聲功率：旋笛聲功率： W=IlAl+2A2+A。=1950W測(cè)量時(shí)，聲除灰器上的氣壓表指示是o．2MPa ，測(cè)得流量¨=5Nm3／min(o．083Nm3／s)，質(zhì)量流vopo=m／t．式中：K是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量，以N表之，In是質(zhì)量，t是時(shí)間，單位是秒．po是空氣密度．根據(jù)

聲波清灰器在原脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況分析[ 12-08 08:05 ]

脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣量工況144萬(wàn)m3/h，入口二氧化硫濃度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口顆粒物排放濃度≤1 2 0 m g / N m3，出口設(shè)計(jì)排放濃度顆粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投運(yùn)至改造前，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，凈煙氣SO2排放濃度滿足環(huán)保要求。2015年1月1日起執(zhí)行的新標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脫硫系統(tǒng)通過(guò)運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整以及燒結(jié)機(jī)入口原燃料硫份控制

聲波清灰器在臥式電除塵器中的應(yīng)用[ 12-07 10:05 ]

摘要:臥式電除塵器陽(yáng)極振打一般采用雙面切向振打，安裝于極板下部。由于振打力量有限，造成極板上部振打力度不夠、極板容易積灰、清灰效果不理想，嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。頂部安裝聲波清灰器后，通過(guò)產(chǎn)生的低頻、高能聲波，可以有效的清除極板表面形成的粉塵層，提高除塵效率。1. 概況梅鋼l#燒結(jié)機(jī)頭除塵采用臥式雙室三電場(chǎng)電除塵，極板垂直懸掛于頂部】【型梁，陽(yáng)極振打裝置采用雙面?zhèn)认蛘翊?，安裝于極板下部。除塵器運(yùn)行后，收集的粉塵吸附于極板表面，依靠機(jī)械振打無(wú)法有效清除，極板上部表面形成的粉塵層易造成“反電暈&rdquo

聲波清灰器在燒結(jié)機(jī)清灰除塵的使用[ 12-07 09:05 ]

一燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)共有電除塵器4臺(tái),每臺(tái)的過(guò)濾面積180 m，處理風(fēng)量 760 000m/h,其清灰方式為機(jī)械搖臂錘振打清灰。由于燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的粉塵具有高溫高濕、高比電阻等特性，在電除塵器的每個(gè)電場(chǎng)積灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ電場(chǎng)的極板、極線積灰很難清除，由此帶來(lái)的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)，導(dǎo)致除塵效率大幅下降。同時(shí)，每臺(tái)電除塵器 的下部集灰斗都存在著積灰、架橋 、板結(jié)、下灰不暢、易堵塞等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了電除塵器的正常運(yùn)行。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況通過(guò)多次研究論證，決定采用聲波清灰技術(shù)，首先對(duì)一燒結(jié)機(jī)頭除塵 系統(tǒng)的電除塵器進(jìn)行改造

聲波清灰器在脈沖罐中工作原理[ 12-07 08:05 ]

這自然對(duì)流過(guò)程是連續(xù)的，和對(duì)流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進(jìn)氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠(yuǎn)低于露點(diǎn)，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當(dāng)煙氣進(jìn)入水箱和連接管道內(nèi)脈沖的一部分，將在酸露點(diǎn)的內(nèi)壁，這是沖擊波吹灰器內(nèi)源源不斷產(chǎn)生酸性水的根本原因。因?yàn)楹蟹勖夯夜藓兔}沖部分與飛灰的煙氣酸露點(diǎn)將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)反應(yīng)形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。1 腐蝕堵灰的危害激波吹灰器內(nèi)積水積灰的主要危害有

聲波清灰器在靜電除塵設(shè)備上的應(yīng)用[ 12-06 10:05 ]

多年來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，人們的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越高，但鋼鐵行業(yè)的繁榮仍然是一個(gè)非常嚴(yán)重的粉塵污染問(wèn)題，粉塵排放造成的空氣污染，不僅對(duì)員工的身體健康有嚴(yán)重的危害，但也有不利影響的環(huán)境和氣候的生態(tài)平衡。為了控制揚(yáng)塵對(duì)大氣的污染，除塵設(shè)備的安裝是環(huán)境質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，也是環(huán)境規(guī)劃項(xiàng)目綜合防治措施的前提。早在《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)程》的執(zhí)行情況下，對(duì)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了明確規(guī)定。除塵器的效率直接影響到污染物的排放濃度，因此保持除塵器的效率和性能是非常重要的。作為一個(gè)靜電除塵器配套除塵裝置，聲波除塵器由江蘇鳳谷節(jié)能技

聲波清灰器在常壓爐的工業(yè)應(yīng)用[ 12-06 09:05 ]

在我國(guó)500萬(wàn)噸/年的發(fā)電廠的車(chē)間，設(shè)備已進(jìn)入第四個(gè)生產(chǎn)周期。自2013年5月起停止減壓系統(tǒng)，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴(yán)重影響生產(chǎn)負(fù)荷，難以滿足公司的建議，以保證產(chǎn)能和能源需求。為了確保裝置安全、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。清潔劑去除污垢在正常工作狀態(tài)下使用，使加熱爐的運(yùn)行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩(wěn)定的常減壓蒸餾裝置運(yùn)行提供保障。在我國(guó)，發(fā)電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬(wàn)噸/年的設(shè)計(jì)，主要以穆?tīng)?、時(shí)髦的處理，如原油進(jìn)口分類，原

聲波清灰器用于電廠的應(yīng)用實(shí)例[ 12-06 08:05 ]

聲波清灰技術(shù)是國(guó)際和國(guó)內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，聲波清灰系統(tǒng)的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動(dòng)力源，使聲能器內(nèi)部的膜片產(chǎn)生振動(dòng)。發(fā)出低頻、高能的球形聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒將聲波通過(guò)氣體介質(zhì)傳送到粉塵微粒聚積區(qū)域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產(chǎn)生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實(shí)，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動(dòng)狀態(tài)，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結(jié)的問(wèn)題，達(dá)到清灰、清堵的目的。4試驗(yàn)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們?cè)?0 m2電除塵器的1#、2#、3#電場(chǎng)頂部分別各安裝了一臺(tái)江蘇

聲波清灰器以及管道改造[ 12-05 10:05 ]

新的循環(huán)泵接入管道通過(guò)畫(huà)廊支架的喂養(yǎng)，喂養(yǎng)畫(huà)廊在支架的一組剪刀剪下避免新的循環(huán)泵接入管道的改造，以保證物料支持運(yùn)輸通道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和方便獲取新的循環(huán)泵出口管道安裝及維修。增壓風(fēng)機(jī)改造按風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，壓升提高300Pa考慮，在原有風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，更換輪轂部及葉片；現(xiàn)存電機(jī)改造后風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量有所增加，所以電機(jī)需要更換。電機(jī)功率變化后，電機(jī)軸頭尺寸亦有變化，而且原聯(lián)軸器強(qiáng)度無(wú)法滿足新的要求，因此，聯(lián)軸器需要更換。漿液循環(huán)量的增加要求漿液位提高，通過(guò)循環(huán)量核算漿液位由9.0m提高至9.8m；對(duì)應(yīng)的塔內(nèi)氧化需氧量增加，改造氧化

聲波清灰器系統(tǒng)每個(gè)組的運(yùn)行時(shí)間[ 12-05 09:05 ]

每個(gè)組的敲擊時(shí)間。其中，有些組包括1個(gè)振打電機(jī)，其中一些由2-3個(gè)振打電機(jī)組成。提示該組手術(shù)時(shí)間為2-3分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整。“組運(yùn)行間隔”是指相鄰組之間的時(shí)間，即振動(dòng)電機(jī)組在一組振動(dòng)馬達(dá)完成所需振動(dòng)時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)的時(shí)間間隔。建議對(duì)集團(tuán)的運(yùn)行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整。“組運(yùn)行間隔”是指相鄰組之間的時(shí)間，即振動(dòng)電機(jī)組在一組振動(dòng)馬達(dá)完成所需振動(dòng)時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)的時(shí)間間隔。建議對(duì)集團(tuán)的運(yùn)行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整。在兩個(gè)時(shí)